金属塑性加工技及模具轧制.pptVIP

湖南大学材料学院金属材料专业核心课程 金属塑性加工技术及模具 主讲教师：袁武华 2009年2月18日 内容介绍 第一部分：轧制理论、工艺与设备 基本概念、实现条件、变形特点、轧制压力、工艺流程、轧制工艺、轧制设备 第二部分：有色金属挤压技术、模具及设备 基本概念、变形特征、组织性能、挤压力计算、挤压设备、挤压工艺、模具设计 第三部分：金属拉拔技术、模具及设备 基本概念、变形特征、拉拔力、拉拔设备、拉拔工艺 第一部分：轧制理论、工艺与设备 一、轧制基本概念 1 轧制是靠两旋转轧辊与轧件之间的摩擦力将轧件拉入辊缝,使轧件受到压缩产生塑性变形的过程。通过轧制使轧件的横断面积减小而长度增大,并使轧件具有了一定的性能。 2 轧制是金属发生连续塑性变形的过程,易于实现批量生产,因此生产效率高,是塑性加工中应用最广泛的方法。轧制产品占所有塑性加工产品的90%以上。钢铁、有色金属、某些稀有金属及其合金均可以采用轧制方法进行加工。 3 轧制分类：根据轧件运动方向可以分为纵轧、横轧和斜轧； 根据金属轧制温度可分为热轧和冷轧； 根据轧辊形状可分为平辊轧制和孔型轧制。 其中：变形区长度l ① 两轧辊直径相等时变形区长度 l= ② 两轧辊直径不相等时变形区长度, 假设两个轧辊的接触弧长度相等,即: ③ 考虑轧辊弹性压扁时变形区长度 变形区几何形状系数: 一般忽略宽展, 所以l/h平和B/h平用得更多。 二、实现轧制的条件 1 轧制过程建立 在一个道次内,轧件的轧制过程可以分为开始咬入、拽入、稳定轧制和轧制终了4个阶段。如图所示。 其中稳定轧制是轧制过程的主要阶段,金属的流动、应力应变状况及轧制工艺的控制、产品质量控制都是基于此过程的。另外,开始咬入阶段虽然在瞬间完成,但它是轧制过程能否建立的前提条件,不能咬入轧制过程就无法进行。 2 改善咬入条件的途径 根据咬入条件?≥α，凡是能够提高?角的一切因素和降低α角的一切因素都有利于咬入。 (1)降低咬入角α 根据式 ，α的大小与压下量和辊径有关。压下量越小或辊径越大,α就越小,从而有利于咬入。 ① 轧件前端做成锥形或圆弧形,以减小咬入角,易于实现自然咬入。 ② 采用大辊径轧辊,可使咬人角减小,以满足大压下量轧制。 ③ 减小道次压下量,降低其变形率。但△h减小,生产效率下降,这种方法在生产中一般不采用。 ④ 强迫咬入,即给轧件施以轧制方向的水平推力,如用推锭机将轧件推入辊间等。（外力作用使轧件前端被轧辊压扁,实际咬入角减小,而使正压力增加,接触面积增大,摩擦力增加,有利于轧件咬入。 ⑤ 咬入时调大辊缝,即减小压下量从而减小咬入角。稳定轧制过程建立后,再减小辊缝,加大压下量,带负荷压下。 (2)提高摩擦因数的方法 ① 改变轧件或轧辊的表面状态,以提高摩擦角。改变轧辊的 表面状态,主要是通过在粗轧机轧辊上刻槽、焊点、滚花、打砂等,以提高摩擦因数。但在轧制高合金钢时由于质量要求较高,不允许从改变轧辊表面着手,只能是改变轧件的表面状态。 ② 合理地调节轧制速度。随轧制速度的提高,摩擦因数是降低的。因此可以低速实现自然咬入,稳定轧制建立后,再提高轧辊速度,以便提高生产率。 三、轧制过程中金属的变形 1 高向变形 在轧制过程中,轧件变形区内的应力、应变分布具有不均匀性,其不均匀性与几何形状系数l/h平有关。按几何形状系数的不同,把轧件沿断面高向的变形分成薄轧件和厚轧件两种情况进行讨论。 （1） 薄轧件 几何形状系数l/h平=0.5~1.0,热轧薄板和冷轧一般属于这种情况。 ①薄板轧制的变形特点 轧件断面高度较小(即为薄轧件),变形容易深透到内部。由于在轧件接触表面(表层)存在摩擦力,前、后滑区接触摩擦力方向均指向中性面,从而阻碍金属的塑性流动。 由于表层金属的摩擦力作用,其延伸比中部小,变形呈单鼓形。此外,因轧制时的工具形状等因素影响,使金属的纵向流动远大于横向流动,所以金属的变形绝大部分趋于延伸,宽展很小。 如轧制极薄带或箔材,轧件厚度很小,变形更容易深透到内部,整个变形区受接触摩擦力的影响很大,在轧件表层和中部都呈现较强的三向压应力状态。沿断面高向的应力和变形都趋于均匀,并认为“变形前的垂直横断面,在变形过程中仍保持为垂直平面”,即所谓“平断面假设”,宽展可忽略。 3 轧制过程中的横向变形 沿轧件宽度方向的变形即横向尺寸的变化称为宽展。它分为绝对宽展和相对宽展两种。 绝对宽展量:△b=b一B。 相对宽展量: 习惯上,把绝对宽展直接称为宽展:虽然用绝对宽展不能正