锌点炉炉温程序控制设定曲线的确定-上海电力学院学报.PDFVIP

第16 卷 第4 期 上 海 电 力 学 院 学 报 Vol.16 No.4 2000 年12 月 Journal o f S h a n g h a i Institute o f Electric Power Dec. 2000 文章编号: 1006-4729(2000)04-0007-08 锌点炉炉温程序控制设定曲线的确定 1 2 朱星照 , 杨 平 (1. 上海理工大学 光学与电子信息工程学院, 上海 200093; 2. 上海电力学院 信息与控制技术系, 上海 200090) 摘 要:在大量试验的基础上, 整定出两条锌点炉炉温程序控制设定温度曲线. 试验结果表明: 用这 两条设定温度曲线可获得良好的控制效果. 在试验过程中还总结出一套调整设定温度曲线的规则, 这些规则可为炉温自适应控制提供最基本的调整策略. 关键词:锌点炉 炉温程序控制 设定温度曲线 + + 中图分类号:TP 206 .1; TP 273 .1 文献标识码: A 引 言 根据物理学, 每一种晶体在熔化过程和凝固过程中的温度值是相同的, 而且是固定不变的. 这个固定数值只与晶体的纯度有关. 这个特性早已被温度计量界所利用. 金属锌定点炉就是利 用纯晶体凝固特性生成标准温场的一种设备. 当锌的纯度达 99.999 9%时, 其凝固温度值与名义 值 419.527 相差不超过 6 mK. 这样的温度场生成特性对管式检定炉( 5 )和检定油槽( 0.2 )来说是可望而不可及的. 金属锌凝固点炉在标准铂电阻温度计的检定过程中已成为必不 可少的设备. 传统的锌凝固点炉的温度控制设备是碳膜程序控温仪. 它的温度控制的设定曲线刻在碳膜 纸上. 当碳膜控温仪开启后, 同步电机带动碳膜纸匀速转动, 探针在碳膜纸的凹槽中滑动, 随时间 探测设定温度的变化, 自动控温设备使炉内温度跟随设定温度而变化. 现代的锌点炉温度控制设备已有多方面的改进: 用智能温度控制仪表可以设定多段温度设 定值和持续时间, 以及执行智能监控过程; 用微机可以监测温度控制过程并随时改变温度控制 仪表的设定程序. 无论是用传统的还是现代的温控设备, 关键在于合理地设定温度控制过程, 使金属锌凝固过 程稳定出现并保持长久. 温度控制过程的设计归结为温度控制设定曲线的确定. 目前, 这个设定 曲线是由检定人员通过多次的探索性试验整定出来的. 由于是人工经验的产物, 所以没有公开 发表的规则和确立方法. 然而, 利用微机监控的自动检定系统要求这个设定曲线能用微机自动 确定, 至少是确定预先参考曲线. 这就需要研究并总结设定曲线的确立过程和方法. 本文工作就 收稿日期: 2000-06-15 8 上 海 电 力 学 院 学 报 2000 年 是根据这个需要而展开的. 1 锌点炉特性的简单分析 为了研究锌点炉的温度控制设定曲线, 熟悉锌点炉的结构和特点是十分必要的. 1.1 锌点炉结构 锌点炉主要由定点芯管 均热管 加 热管和保温层 4 部分组成. 锌点炉结构如 图 1 所示. 定点芯管由高纯金属材料锌( 纯 度按重量为 99.999 9%) 高纯石墨坩埚和 石英玻璃管构成. 其中锌装在坩锅里,坩锅 封在石英玻璃管中. 加热管由加热丝绕在 高温瓷管上构成. 保温层由高硅氧纤维 石英纤维 绝缘材料及外壳组成, 主要起保温 绝缘作用. 均热管由铁镍合金与铜(H62)材 料制成, 使炉芯温场均匀. 测量时将标准铂电阻温度计插入定点芯管容器中, 当温度达到平衡时, 温度计的测量值就反映定点芯管温度值.