客车总装、调试检验卡文档.docVIP

焊装质量检验卡 交检日期 车间负责人 检验员 检验结束时间 工序号 项 目 主 要 工 艺 质 量 要 求 重要度 自检/互检记录 操作者 专检记录 P01 地板骨架组焊 （司机地板、前乘客地板、中地板、轮罩地板） 无缺漏件 地板骨架方钢全部满焊 焊接牢固、内外焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆； 中地板过道平直, 门框处横梁开档拐角尺寸符合要求 骨架表面无明显凹坑（影响打胶密封），平整度不大于3mm A P01-1 发动机仓骨架组焊 无缺漏件 焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆； 铝网安装牢固，表面平整；铝压条铆钉间距200-400mm 封板焊接到位平整，焊接牢固； 隔热棉安装牢固，铝孔板铆接牢固，水箱支架与空调螺栓焊接符合订制单要求 骨架总宽度（-15~0），表面不平度小于3mm，检修口对角线误差小于3mm A P02-1 前围骨架组焊 无缺漏件 焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆 3、前风窗对角线误差≤5mm，前风窗尺寸误差≤3 A P02-2 后围骨架组焊 无缺漏件 焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆 3、后风窗对角线误差≤5mm 后风窗尺寸误差≤3 4、后仓门框对角线误差≤5mm；后仓门框尺寸偏差0～5mm 。 A 工序号 项 目 主 要 工 艺 质 量 要 求 重要度 自检/互检记录 操作者 专检记录 P03 左、右侧骨架组焊及埋板焊装 无错、漏焊件 焊接牢固、内外焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆； 窗框对角线误差≤3mm乘客门框对角线误差≤3mm； 4、并焊的方管，焊缝长20-25mm，间距120-150mm； 5、腰梁直线度：≤3mm/2.5 A P04 顶骨架组焊 无错、漏焊件； 2、焊接牢固、上下面焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷，焊接处涂刷防锈漆； 3、空调回风口出风口尺寸应符合图纸要求； 4、天窗孔中心线偏差≤2mm，对角线偏差≤3mm 5、顶纵梁直线度误差≤2mm/2m,两侧边纵梁全长直线度≤5mm A P05 顶蒙皮组焊 1、顶蒙皮平整度≤5 mm /3 m； 2、焊接牢固，无虚焊、漏焊等焊接缺陷，蒙皮无鼓动； 3、中顶蒙皮与侧顶蒙皮的接缝，焊点间距均匀、中心距≤30mm；中顶蒙皮与侧顶蒙皮，前端与顶横梁前沿对齐，用断续焊固定30～40mm。间距200～25 4、点焊密封胶无漏打，溢出表面的胶应擦拭干净； 5、焊点打磨平整；蒙皮表面无鼓动波浪起伏现象； 6、开天窗孔、回风口、出风口孔位置准确； 7、空调安装螺栓、气瓶安装螺栓尺寸偏差间距偏差±2mm，中心线左右偏差≤3mm A P06 侧舱门分装 合页铰链：螺栓装配到位、弹垫无遗漏、合页贴紧埋板 橡胶铰链：固定铆钉间距100～120 mm，型材与门边贴合 四连杆铰链：螺栓装配到位、弹垫无遗漏、位置正确 B 工序号 项 目 主 要 工 艺 质 量 要 求 重要度 自检/互检记录 操作者 专检记录 P07 车身骨架总拼 底骨架位置尺寸符合图纸要求； 左右侧骨架、前后围骨架、顶盖各连接位置准确； 焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆； 4、车身内对角线误差≤10mm；龙门框对角线偏差≤5 5、侧围骨架腰梁直线度：用拉线和角尺测量，X、Y方向直线度小于3mm/2.5m，全长不大于4mm （公交车） 6、车身宽度误差±2mm 7、重叠梁拼焊处焊接间距为200～250 mm，焊缝长为30～50 mm。内外侧错位焊接 B P07 公交车六大片合拢及其他车型骨架总成的吊装（非脱壳） 1、合拢尺寸X/0≤5mm Y/0≤5mm Z/0≤5mm 2、满焊地板横梁与车架的上焊缝和外侧焊缝，焊缝高度为10mm. B HZ01 总拼加焊 侧创圆角过度平顺 地板横梁与舱骨架四周满焊 所有焊缝刷漆 B HZ02 车身骨架校整 地板骨架、侧窗上下纵梁直线度≤3/2500mm，全长不大于4mm HZ03 油箱仓、行李仓骨架焊接 仓门骨架位置准确，符合技术要求； 焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊