填料函式换热器实验报告.docxVIP

填料函式换热器实验报告 　　换热器检修规程　　一.总则　　本规程适用于工作压力为10MPa的列管式换热器和工作压力不超过,工作温度不超过100℃的板式换热器。　　二.检修周期　　换热器的检修可分为不定期检修和定期检修。不定期检修是由于某种原因导致的临时性检修。定期检修是根据生产装置的特点、换热介质的性质、腐蚀速度及运行周期等情况分为中修和大修。中修周期一般为1年，大修周期一般为3～6年。　　三.检修内容　　中修　　列管式换热器　　a清扫管程和壳程积存的污垢。　　b对管束及壳体进行试压检漏。　　c对泄漏处进行补焊、补胀或堵管。　　d更新部份螺栓、螺母和法兰垫片。　　e修补壳体保温。　　板式换热器　　a清洗、检查或更新换热片。　　b检查或更新密封垫圈。　　c检查各零附件的腐蚀和变形情况，必要时更换。　　大修　　列管式换热器　　a包括中修内容。　　a属于压力容器的按压力容器的管理规定进行全面检验。　　四．检修方法和质量标准　　列管式换热器　　换热器零部件的材料应符合图纸的要求。　　换热器管束的胀口处腐蚀泄漏或损坏，面又无法补胀时可用管堵将管的两端堵死。　　管堵材料的硬度应低于或等于管子的硬度，管堵的锥度在3～5度之间。　　堵死的管子总数不得超过换热器该管程总管数的10%。　　清理结垢严重的换热器，可用机械法和化学法，用化学法清洗后应用清水洗净，注意防止腐蚀设备。　　板式换热器　　清理板片的结构时，根据其结垢的成份和厚度可用手工法和化学法。化学法清理后应用水洗净，注意防止清洗剂腐蚀设备。　　清洗不锈钢板片时，绝对不允许用碳钢制作的钢丝刷进行刷洗，以防加速腐蚀。　　换热泪盈眶器的板片应无裂纹、划伤、变形等缺陷。　　板式换热泪盈眶器的板厚不均匀偏差不得超过厚度的5%，板片不平度允许最大偏差不得超过%，密封槽深度偏差不得超过毫米。　　密封垫圈的材质应符合图纸要求，厚度要均匀，不应有胶、老化、断裂等缺陷。　　安装密封垫圈时，粘胶剂要均匀，垫片在板片的密封槽内要平整，不得扭转、歪斜或突出。　　压板与上下导杆相配合的半圆缺口之中心距比导杆中心距大20毫米，半圆缺口直径宽度比导杆直径大4毫米。　　组装时，必须按照拆装顺序进行，不能颠倒错位，组装后要认真复查核对无误。　　板式换热器组装后，实际长度不得小于板间距乘板数。　　板片组装压紧后，上下应平行，不平行度不大于毫米。　　五．试压与验收　　试压　　列管式换热器的试压　　换热器检修后要作水压试验，水压试验压力按下表选用：　　注：P为最高工作压力。　　试压用水的温度及环境的温度应不低于5℃，若有特殊要求时则应以原设计图纸规定为准。　　水压试验时，应缓慢升压、降压，升到试验压力后其保压时间对小于的换热器应不少于分钟，以不降压、无泄漏和无肉眼可见的变形为合格。当发现问题时，应将压力降到零后再进行处理，然后重新试压，直到合格为止。　　板式换热器的试压　　试验压力为工作压力的倍。　　作水压试验前，将换热器的进口用盲板堵死，然后注水加压，当压力缓慢升到试验压力时再将压力表与泵之间的阀门关闭，观察压力表的压力降低情况。保压10～12小时，若无压力降则认为该换热器试压合格。　　板式换热器作气密性试验时，试验压力为最大工作压力的　　倍，用肥皂水检查不漏为合格。　　验收　　设备检修后应有检修试验记录，设备的结构和零部件材质变更的应有审批文件。　　设备的各部螺栓紧固，整齐并符合设备完好标准。　　投入正常运行后即可办理验收手续，交付生产使用。　　E-8651A管壳式换热器维修检修方案　　1工作概况　　本方案使用于换热器的年度常规检修　　本方案规定了换热器设备的检修与内容、检修与质量标准、试验、维护与故障处理的顺序和步骤。　　本规程适用UT区域内；操作压力在35MPa以下的石油化工钢制固定管板式、浮头式、U形管式等管壳式换热器及釜式重沸器。　　受压元件的检修遵照SHS01004-92《压力容器维护检修规程》。　　编写依据　　SY21003-73炼油厂换热器维护检修规程　　GB151-89钢制管壳式换热器　　2检修主要内容　　确认检修设备，申请工作票　　搭设脚手架　　确认系统隔离、拆除保温　　打两端的端盖和封口；　　需要抽心时　　清扫管束和壳体　　壳体及U型管道检查　　水压实验及缺陷处理。　　工作验收、恢复、文明施工等。　　3检修施工程序　　检修前准备　　掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。　　准备好必要的检修工具及试验胎具、卡具等。　　内部介质置换清扫干净，符合安全检修条件。　　检查内容　　清扫管束壳体　　宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。必要时采用表面探