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气液固三相分离器的优化设计3郝晓刚(太原理工大学化工系, 太原市 030 气液固三相分离器的优化设计3 郝晓刚 (太原理工大学化工系, 太原市 030024) 摘 要 将三相分离器的设计与 U A SB 反应器的工艺条件相结合, 建立了一种改进 结构的三相分离器的设计模型, 可以求得分离器的最佳结构尺寸, 为反应器在高负荷 下稳定运行提供了依据。 关键词 U A SB 反应器 三相分离器 废水处理 结构简单、 负荷高、 适应性广等特点, 一直受 到国内外普遍重视, 已被广泛用于多种工业有 机废水的处理1 。 传统的 U A SB 反应器设计重点集中在气2 1 引言 上流式厌氧污泥床 (U A SB ) 反应器因具有 3 太原理工大学科研基金资助课题 水力旋流器溢流管结构对其分流比的影响 如图 6 所示。 图中结果表明, 在所选溢流管结 构中, 采用厚壁直圆管结构时和普通型薄壁直 圆管结构时的水力旋流器分流比基本相同, 而 另外三种溢流管结构则均使水力旋流器分流比 有所减小。 同普通型薄壁直圆管结构溢流管相 比, 水力旋流器溢流管采用 30°渐扩管加锥结 构 时使水力旋流器分流比降低 15% , 而采用 20°渐扩管加环齿结构时使水力旋流器分流比 减小 1% , 采用虹吸式直圆管结构时使水力旋 流器分流比降低 16% , 因为这三种溢流管结构 均能使水力旋流器溢流更顺畅地排出。因此, 当 溢流管采用厚壁直圆管结构或普通型薄壁直圆 管结构时, 水力旋流器分流比最大; 当采用虹 吸式直圆管结构时, 水力旋流器分流比最小。 3 结论 溢流管采用 30°渐扩管加锥结构时水力旋 流器处理能力最高; 溢流管加虹吸装置时水力 旋流器分离修正总效率最高、 分流比最小; 采 用普通型薄壁直圆管结构时水力旋流器修正分 离粒度 d 50C 最小、分离精度 Α值最高, 而采用厚 壁直圆管作溢流管时旋流器修正分离粒度 d 50C 最大; 溢流管采用厚壁直圆管和薄壁直圆管结 构时水力旋流器分流比均最大。 参 考 文 献 1 褚良银, 陈文梅, 李晓钟. 水力旋流器能耗降减的研究 进展. 化工机械, 1996, 23 ( 6) : 360～ 363 褚良银, 陈文梅, 李晓钟等. 水力旋流器结构与分离性能 研究 ( 一) —— 进料管结构. 化工装备技术, 1998, 19 ( 3) C h u L iang2Y in, L uo Q ian. H yd ro cyc lo ne w ith h igh sh a rp ne ss o f sep a ra t io n. F ilt ra t io n Sep a ra t io n, 1994, 31 ( 7) : 733～ 736 C h u L iang2Y in, C h en W en 2M e i, L uo Q ian. Sep a ra t io n ch a rac te r ist ic s in th e h yd ro cyc lo ne w ith a cen t ra l co ne and annu la r tee th. T ran sac t io n s o f N o nfe r ro u s So c ie ty o f 2 3 4 图 6 旋流器溢流管结构对分流比的影响 C h ina (E ng lish edn) , 1996, 6 ( 4) : 11～ 15 4气液固三相分离器的优化设计液2固三相分离器方面。 三相分离器是 U A SB反应器稳定运行的关键2, 3 , 而且在日益发展的 三相流态化技术中也有着广泛的应用前景。 但 到目前为止, 用于大规模生产的三相分离器结构在国外仍属专利4 , 有 4 气液固三相分离器的优化设计 液2固三相分离器方面。 三相分离器是 U A SB 反应器稳定运行的关键2, 3 , 而且在日益发展的 三相流态化技术中也有着广泛的应用前景。 但 到目前为止, 用于大规模生产的三相分离器结 构在国外仍属专利4 , 有关设计方法也未见报 道。 国内已有的报道对三相分离器大多按固液 和气液两相分离的方法进行设计5, 6 , 所采用的 结构在负荷较高时仍会出现污泥流失, 限制了 反应器负荷的提高。 研究表明, 一种改进结构的分离器可有效 地控制污泥的上浮流失7 。 本文将对这种三相 分离器的结构设计和优化设计进行探讨。 也得到缓解, 使污泥能够顺利回流。 三相分离器的分离效率不仅与其结构有 关, 还与进水流量、 浓度、 水力