外训课程心得感想报告书.docxVIP

外训课程心得感想报告书 　　注：本表由外派受训人员完成课程后交部门经理确认、人力资源部、总经理批准交人力资源部存档。　　很感谢公司给我们提供了培训的机会，让我有幸参加陈鹏老师的专题培训讲座。陈老师通过一系列的案例分析与独到的见解，把本次培训的主题讲得非常生动，成功的引导我们学员进入状态。我也总结了本次的培训心得，针对培训中的部分主题，与我们公司现状做一些分析。　　此次培训为期2天，第一天我们主要讲标准化作业，第二天讲生产成本控制。以下是我们这次培训的几个大纲：　　1.有效的现场管理作业标准化2.实现现场作业目视化管理标准3.作业标准化操作步骤4.如何控制与降低企业成本5.生产现场作业改善与效率提升6.企业成本降低的方向　　作为生产一线的管理，我此次主要分析第二点与第五点。通过此次的培训，找到我们目前的管理水平差距，通过学习，来逐步提升自己的管理水平。　　首先我谈谈OPL的推广与应用。OPL是OnePointLesson的简称，即点滴教育。OPL是一个很好的标准化工具，目的是短时间提升作业员工的技能，以及增强责任感和端正工作态度。OPL适用于以下三个地方：1.工作当中，改善当中或者知识部分的关键点　　2.以前经常发现问题的点或者经常出现问题或者流出问题的工序3.改善的重点　　OPL我个人理解它就是一种不断提醒作业人员减少或者控制人为原因造成的质量事故，也是我们常常提到的防呆措施。但是我们之前提到的防呆措施一般是利用设计或者其他硬性管理手段来控制，而OPL则是比较灵活的方法，起到给作业人员警示作用。举个案例可能我们会了解OPL的应用效果。　　在我们公司的生产过程中，经常遇到这种问题：即同样的问题或者错误经常在同一工序或者其他生产线连续发生，而我们归纳解决问题的本身是员工责任意识不强，我们并没有参与真正解决问题点。那么OPL在这种问题上会帮助我们有效控制。举例比如我们SMT的问题：这个机型的PCB是第一次生产，有些元器件的方向我们不知道，我们生产时按照常理做了，出现了器件反向，经过该项目工程师纠正后我们产线返工解决。但是在过几个月我们再次生产时，由于作业人员有变更或者作业员忘记此机型之前工程师确认的方向，我们再次把器件的方向反向。这个例子说明了我们之前异常处理的并没有水平展开或者深入员工意识，作业员没有对第一次的问题有效的记录和学习。　　那么我们通过OPL的方法实施后，效果会不一样。当第一次出现这样的问题时，当班的组长把该问题正确的方向与错误的方向用图片打印出来，例会上告诉全体员工此次质量事故的后果，并把该问题张贴在车间的板报上，要求所有员工进行学习和检讨，后续每天的例会抽查员工对此问题的学习成果，直到所有员工都掌握改问题的改善措施。相应的改善措施交接给其他班组开展。把OPL做成宣传册保存。班组长每天例会都会询问个别员工OPL宣传册中的问题和改善措施，这样通过一段时间以后，车间的所有问题不断暴露出来。然后通过全员不断学习，班组长不断抽检员工的学习效果，那么车间的所有问题都会深入到所有员工内心，当生产到OPL册内的案例机型时，所有员工会警觉之前的质量事故。达到管控警示目的，使产品质量得到控制。OPL的应用只是我们目视化管理中的一个小工具，我们在生产作业过程中可以通过简单的图标，案例分析，重点事项，重大质量事故等全员学习，做一些管理看板，如员工技能掌握情况看板，质量看板，不良品实物展示，员工出勤以及质量考核表等等，这些在我们公司是没有的。通过各个班组的对比，培养员工良好的的行为习惯，逐步减少浪费和执行5S管理，从而提升我们的品质和效率。　　我认为我们生产线最需要实施的是不良实物展示，以及员工质量考核。不良品的展示过程，使得　　员工学习到反面的教育，加深员工作业的警觉，当然执行这一个前提是个组长每天例会中要对员工的学习结果进行考核，督促员工进行学习和改善。员工的质量考核看板，把每个员工每天的作业状况进行公示，达到提升员工自我意识和透明考核，目前我们生产线的作业员工责任意识不够强，我们可以使用陈鹏老师培训的一些案例分析和经验来指导我们进行改善。大力发展数字化，标准化，目视化管理，使现场管理得到提升。还有必须全员参与，奖励员工提交改善方案，对公司提出重大贡献的记录公司名人堂，给予晋升或者奖励。此次培训给我印象深刻的还有浪费的认识，减少浪费是成本控制最重要的一个环节。那么浪费有以下几种形式：　　1.库存浪费2.等待浪费3.搬运浪费4.作业本身浪费5.过量生产浪费6.动作浪费7.不良的浪费　　减少浪费并杜绝产生不必要的浪费需要每一个员工参与，每个部门制定部门计划并实施，才能有效的控制，否则我们只是停留在口号上。　　戴永汉　　XX-12-19　　外训心得报告　　说明：此表由参加培训人于培训结束后5个工作日内填