新建贵阳至广州铁路CTRS_I型双块式轨枕预制作业指导书.docVIP

目录 1 适用范围 2 2 作业准备 2 2.1 设计文件核对 2 2.2 施工机械准备 2 2.3 作业人员 2 3 技术要求 2 3.1双块式轨枕预制工艺要求 2 3.2钢模及工艺配件技术要求 3 4 主要施工程序与工艺流程 3 4.1主要施工程序 4 4.2主要施工工艺流程 4 5 双块式轨枕预制施工要求 4 5.1施工准备 4 5.1.1施工人员培训 4 5.1.2设备、材料准备 4 5.1.3工艺准备 5 5.2施工工艺 5 5.2.1施工工艺流程 5 5.2.2 成品检验 7 5.2.3 产品装车 7 6劳动组织 8 6.1劳动力组织方式 8 6.2施工人员 8 7 材料要求 9 8 设备机具配置 9 9 质量控制及检验 10 9.1质量控制措施 10 9.2质量检验 10 10 安全及环保要求 13 10.1 安全要求 13 10.2 环保要求 13 CTRS I型双块式轨枕预制作业指导书 1 适用范围 适用于新建贵阳至广州铁路GGTJ-4标段无砟轨道CTRS I型双块式轨枕预制作业。 2 作业准备 2.1 设计文件核对 1）控制桩和水准基点的核对和交接。 2）全面熟悉设计文件，并会同设计单位进行现场核对，当与实际情况不符时，应及时提出修改意见。 2.2 施工机械准备 施工机械应根据无砟轨道实施性施工组织设计的要求，应配备污染少、能耗小、效率高的机械。 2.3 作业人员 1）从事无砟轨道施工的作业的人员应符合有关劳动法规的规定，持证上岗。 2）所有施工人员必须严格经过项目部内部培训才能上岗，从不同层次对施工人员进行培训，验证施工方案及施工工艺。施工过程中应对职工加强安全技术交底，在推广新技术和使用新型机械设备时，应对职工进行再培训和安全教育。 3 技术要求 双块式轨枕应按正式批准的设计图纸和技术要求制造。双块式轨枕应工厂化生产。 3.1双块式轨枕预制工艺要求 （1）采用机组流水法生产工艺，提高生产效率。 （2）采用4×1联短钢模型式。 （3）采用耐久性砼，严格控制原材料质量，有效提高双块式轨枕砼耐久性。 （4）采用边灌注边振动成型的工艺。砼灌注、振动时分两层连续进行，分层灌注分层振动，各层砼灌注厚度应根据设计要求确定。振动时间不少于3分钟，确保砼振捣密实。 （5）轨枕在养护池内进行蒸汽养护。养护制度分静置、升温、恒温、降温四个阶段。静置时间应不小于3小时，升、降温速度不大于15℃/小时，恒温时蒸汽温度不超过45℃，枕芯砼温度不大于55℃，持续时间不超过6小时。蒸养结束时，轨枕表面与环境温差不大于15℃。 （6）对外露钢筋桁架进行防锈处理。 3.2钢模及工艺配件技术要求 3.2.1钢模 钢模采用4×1联短模型式，外形尺寸偏差符合设计图纸的要求，新钢模投入使用前须经检验合格后方能投入使用。生产线每月须进行钢模检修。 3.2.2钢筋桁架 钢筋桁架加工采用专用(或引进)设备，钢筋桁架符合设计图纸要求，各部位焊接牢固，经检验合格后方能投入使用。 3.2.3螺旋筋 螺旋筋须符合设计图纸要求，并经检验合格后方能投入使用。中度以上锈蚀的螺旋筋不得使用。如存放时间过长出现锈蚀，须除锈后方能使用。 3.2.4预埋套管 预埋套管进场时逐个检查，丝扣是否完好，有无裂纹缺陷，并符合配套扣件系统中预埋塑料套管的技术要求。同一根砼轨枕的预埋套管使用同一厂家生产的产品，同时其锚固螺栓与其配套供应。 3.2.5 模板 ⑴ 应采用具有足够强度、刚度和稳定性的钢模。模板应能保证双块式轨枕各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。 ⑵ 模板的制造允许公差以双块式轨枕成品允许公差的1/2为准。 ⑶模板应实行日常检查和定期检查，检查结果应记录在模型检查表中。日常检查应在每天作业前进行，内容包括外观、平整度；定期检查每月进行一次，内容包括长度、宽度、厚度、承轨部位尺寸及模板间高度偏差等。 3.2.5 钢筋编组 ⑴钢筋桁架应采用电阻点焊接成型机械加工、钢筋可采用钢筋网焊接成型机械加工，钢筋焊接的工艺、参数、质量、验收等应符合JGJ18的规定。 ⑵钢筋表面的油迹、漆污、水泥浆和敲击能脱落的浮皮、铁锈应清理干净。 ⑶钢筋的加工在常温下进行，按照设计图检查尺寸，并以不损害材质的方法加工，钢筋弯折应利用机具一次成形，不得进行回复操作。 ⑷钢筋组装和预埋件安装结束后，应按设计图检查确认其位置和间距，并填写检查记录。 ⑸钢筋桁架的尺寸偏差应满足设计要求。 4 主要施工程序与工艺流程 4.1主要施工程序 4.2主要施工工艺流程 双块式轨枕生产工艺流程图 5 双块式轨枕预制施工要求 5.1施工准备 5.1.1施工人员培训 所有施工人员必须严格经过项目部内部培训才能上岗，从不同层次对施工人员进行培训，验证施工方案及施工工艺。 5.1.2设备、材料