模具基础知识(设计基本结构使用注意事项).pptVIP

第一章模具设计基本结构 第一节模具的重要性 第二節模具的分类 模具 塑料模具 五金模具 内饰件模具 内饰件模具 内饰件模具 内饰件模具 内饰件模具 内饰件模具 内饰件模具 内饰件模具 内饰件模具 内饰件模具 内饰件模具 内饰件模具 内饰件模具 内饰件模具 内饰件模具 内饰件模具 内饰件模具 内饰件模具 第三節模具设计原理 模具七大系统 二 模具设计注意要点 1塑料收缩率 由于我公司的大多数产品都带有嵌件；嵌件对收缩率的影响是非常大的；产品每个位置的收缩率波动因此而不一样；所以模具设计时对收缩率准确的把握是有一定难度的；这就需要经验和模拟分析综合起来 2塑料结构及尺寸要求 产品的结构是否合理和尺寸要求是否严格直接影响到模具设计的难度和模具加工成本；所以在产品设计时要尽可能简化产品结构和放宽产品尺寸公差；这样有利于模具设计和加工 3成型工艺 模具设计前；一定要首先了解产品的成型工艺；包括是高压产品还是APG产品等；这都直接影响到模具设计结构和参数的确定 4模具结构 模具设计结构包括模具整体结构设计；滑块结构设计和定位方式设计；结构设计是否合理对生产操作的方便性；产品的尺寸；模具加工和维修的难易都有很大的影响；甚至导致模具报废 5模具材料及制造工艺 正确选择模具材料对模具的寿命；成本；加工工艺及产品尺寸都有很大影响模具加工设备目前有很多种；常见的有加工中心；精雕机；线切割；铣床；车床；磨床等等；合理的制造工艺能够降低加工成本；提高模具精度和寿命；缩短加工周期等 第二章模具使用注意事项 1；模具在生产前必须检查所有配件是否齐全；有无损坏 2；模具在装模前必须要知道哪些面是定位基准面；防止嵌件定位错误导致尺寸不合格 3；模具在运输过程中一定要稳，慢；禁止碰撞或快速着落；防止模具受力变形 4；高压模具在正常合模或开模时；一定要垂直方向进行；禁止硬敲硬拉；防止模具导柱受力变形 5；模具在装模前必须检查密封圈有无装好；检查密封圈有无破损；防止模具生产时因密封圈问题导致漏料 6；高压模具上的顶丝；导柱；导套以及螺丝孔位置一定要及时清理树脂；防止长期积累树脂导致卡死 7；高压模具在合模后要有检查分型面有无合紧的习惯；防止模具生产时因漏料导致产品报废 8；模具所有可拆卸式滑块或拉销在装模或脱模时一定要注意保护；尤其是成型面和配合面部分不能有碰伤；更不能随意碰撞和丢弃 9；模具生产前必须清洗模具型腔面；去除锈迹和残渣 10；模具每次合模前必须清理模具上的树脂和杂质等；清理时须谨慎不要碰伤型腔面；清理工具不得使用铁类硬性物接触模具 11；模具在合模前要检查分型面有无凸起或变形；防止模具合不上导致漏料发生 12；模具生产时一定要了解哪些是模具的配合面；并且要经常检查模具的配合面有无碰伤或拉毛；若有碰伤或拉毛要尽早修复；模具使用时也要注意保护配合面 13；APG模具要经常检查加热管有无损坏；模具生产时要注意保护加热管引线；不得刮伤和压伤引线；如果引线被损伤；必须立即更换 14；模具生产在装滑块时一定要沿导向方向装入；不能硬塞或硬敲；如果配合面有损伤或拉毛；必须修整后再放入 15；模具生产完毕入库前必须清理模具上的树脂；将模具处于合模锁紧状态；滑块或拉销要保护好后归类存放；必要时模具喷防锈油；防止模具生锈 模具工程部 教育訓練教材 热压模具 发泡模具 吸塑模具 冲裁模具 一 成型部分 成型部分是由构成塑件形状的模具型腔组成；它由模具的动，定模有关部分组成。分型线的选择对模具设计的成败是至关重要的 模具上用以取出塑料制品和浇注系统凝料的可分离的解除表面，称为分型面，也可称为分模面。选择分型面的基本原则是：分型面应选择在塑件断面轮廓最大位置处，以便于顺利脱模，同时还应考虑以下几个因素： 1.分型面选择应便于塑料制件脱模和简化模具结构。 2.分型面应选择在不影响塑件外观质量的部位，使其产生的飞边易于清理和修整。 3.分型面选择应有利于排气，为此应尽可能使其分型面与流料末端重合。 4.分型面选择应有利于零件的加工。 5.分型面的选择应考虑注射机的技术参数。注塑成型时所需要的锁模力是与塑件在合模方向的投影面积成正比，所以选择分型面时，应尽量选择塑件在垂直合模方向上投影面积较小的表面，以减少锁模力。 二 浇注系统 熔融塑料从注塑机或注射机喷嘴进入模具型腔所流经的模具内通道称为浇注系统 其作用是将塑料熔体充满型腔并将注射压力充分传递到模腔的各个部位，以获得组织致密、外形清晰、表面光洁和尺寸精确的塑料制件。浇注系统一般由主流道、浇口组成。 主流道直径直接影响到塑料熔体的流动速度和填充时间，直径过大，浇道容积增大，凝料多，增加了固化时间，且易产生涡流或紊流，制件出现气孔。直径过