轧辊与轧辊轴承.ppt

* 轧辊与轧辊轴承 辊系：由轧辊与轧辊轴承构成，轧机核心部件. 迫使轧件塑性变形,同时,辊承受巨大轧制压力,并传递给轴承. 辊系结构、尺寸、材质、强度、刚度，对能否实现优质、高产、低耗的影响极大. 7.1 轧辊的工作特点及其工艺要求 7.1.1 轧辊所受载荷 （1）机械载荷: 弯曲应力、接触应力、扭转应力. 咬入瞬间及轧制速度变化时,引起动载荷. （2）摩擦: 变形区中的前、后滑,咬入打滑、卡钢等造成辊表面与轧件相对运动,导致辊表面受到剧烈摩擦. （3）热负荷: 热轧时,轧件高温和冷却水交替作用,产生热循环应力; 冷轧时,轧件变形热效应,轧辊表层也产生热循环应力. 7.1.2 轧辊的主要失效形式 （1）磨损: 磨损达到允许的总车削量后, 表层硬度丧失、强度削弱而报废; （2）辊面剥落: 循环接触应力作用下, 表面产生掉块形成凹坑而报废; （3）折断: 过大轧制压力产生的机械应力造成断辊. 7.1.3 轧制生产对轧辊的要求 工艺要求: 合理结构、尺寸、材质, 以保证轧件尺寸、表面质量、产量. 寿命要求: 不致过早、或不正常破坏、失效. 材质要求：强韧性、耐磨性、耐热性、耐剥落性等 总结： 结构、尺寸的确定; 材质、制造方法的选择; 强度、刚度的校核. 7.2 轧辊的结构形式及材质选择 7.2.1 轧辊的结构 辊身: 工作部分. ① 型材轧辊: 辊身有各种形状轧槽,即孔型; ② 板材轧辊: 辊身呈圆柱形; 为补偿弯曲、不均匀热膨胀、不均匀磨损的影响,可将辊身磨制成曲线形状,即辊型. 辊头: 与连接轴相接部分. 连接传动或吊装. 梅花型、键槽型、万向节型. 辊颈: 支承部分. 形式由轴承形式及装卸要求确定. 圆柱形: 滑动轴承、滚动轴承; 圆锥形: 液体摩擦轴承,锥度一般为1:5,有利于轴承的装卸与轧辊强度提高。 辊颈与辊身交界处为应力集中部位，轧辊强度的薄弱环节，应用适当的圆弧连接 组合辊：韧性好的心轴、硬度高的辊套. 辊套采用热压装. 轧辊的结构 a-梅花形辊头；b-扁头形辊头；c-带双键形的辊头 1-辊身；2-辊颈；3-辊头 7.2.2 轧辊的参数 辊身直径 辊身长度 辊颈直径及长度 辊头尺寸 7.2.2.1 辊身直径 是轧机的重要参数. 型材轧机: 表征轧机的特性参数. 板带轧机: 关系到板带材最小可轧厚度. Dg为轧辊工作直径(mm);△h为压下量(mm);αmax最大允许咬入角(0) 1/60～1/40 12～14 自动轧机上热轧钢管 1/15～1/12 22～24 热轧型钢 1/30～1/15 15～22 热轧板带钢板 1/250～1/100 5～8 粗糙辊面冷轧 1/170～1/100 6～8 磨光轧辊上带冷润滑连轧带钢 △h/Dg αmax(0) 轧制情况 各类轧机轧制钢材的αmax 确定最佳直径应考虑: 咬入条件、强度和刚度、最小可轧厚度、热平衡条件 （1）咬入条件 直径应满足: （2）轧辊的强度和刚度条件 强度应满足： 多辊轧机: 轧制负荷主要由支持辊承担. 支持辊直径应根据强度和刚度条件确定. σ轧辊危险截面处应力(MPa); Mz危险截面处弯矩(N·mm); WD危险截面处抗弯截面系数(mm3);[σ]为轧辊许用正应力(MPa). （3）最小可轧厚度 据最小可轧厚度临界条件,推导出冷轧机最大工作辊径应满足: E轧辊的弹性模量(MPa);hmin带材最小可轧厚度(mm); μ为辊与带材间摩擦系数;σs为带材屈服极限(MPa); σp平均张应力(MPa). （4）热平衡条件 高速冷轧时,轧件变形热效应很大,导致工作辊温度升高. 辊表面存在工艺冷却与润滑, 温升至一定程度出现热平衡—辊表面吸收热量等于冷润剂带走热量. 要控制辊温 (≤100℃),则工作辊径应与轧速、变形量、轧件机械性能相适应. 7.2.2.2 辊身长度 型材轧机: 取决于孔型配置数目及辊身强度. 长度越大,可布置的孔型数越多. 但降低了弯曲强度; 并使前后辊道辊子加长, 导致设备重量增大. 板带材轧机: 辊身长应与板带最大宽度相适应. L为辊身长度(mm); bmax所轧板带最大宽度(mm); Δ随板带宽度而异的余量(mm). 板带材轧机辊身长度的余量 200～400 150～200 100～200 50 Δ(mm) 2500 1000～2500 200～1200 200 bmax(mm) 板带材轧机辊身长度确定,一般应和辊径一起考虑. 使轧辊获得最小弯曲挠度和足够强度; 以获得所需板形、减小横向厚差. 各类四辊轧机L/D1、L/D2、D2/D1 2.5～2.9 2.3～3.5 0.9～1.4 0.8～1.8