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弯管工艺评定报告 　　中频弯管工艺与质量控制　　【摘要】本文对不锈钢中频弯管工艺的原理、特点进行了简要描述，并结合asme规范和pfi标准对核级不锈钢弯管的工艺评定过程和过程质量控制进行了简要论述，提出了不锈钢弯管工艺控制和质量控制的重要性。　　【关键词】中频弯管；质量控制；不锈钢弯管　　0.引言　　不锈钢弯管是核电管道预制的重要组成部分。由于弯管在使用中受力状态复杂，弯管过程工艺难度大，影响质量的因素多，弯管质量的好坏将直接影响到核电运行的安全性和可靠性。中频弯管工艺因其工艺成熟、弯管成形质量好、热源清洁等优点，已广泛应用于不锈钢管的弯制。　　1.中频弯管工艺的原理和特点　　中频弯管是利用钢管加热后强度降低，塑性增加的特性，将弯曲动力大大降低后进行钢管的弯制。中频弯管选用的设备为中频弯管机，它的结构分为四个部分：加热与冷却装置，主要为中频感应圈和冷却水系统；传动结构，由电动机、变速箱，蜗轮蜗杆传动机构等组成；弯管机构，由导轮架、顶轮架、管子夹持器和纵横向顶管机构等部件组成；操纵系统，由电气控制系统、操纵台、角度控制器等部件组成。其工作原理是在利用中频加热线圈将钢管加热的同时，向前推进装置摇臂牵引钢管转动，冷却装置采用水冷的方法来降低钢管的温度，完成弯管成形。　　中频弯管的缺陷和控制　　摘要：文章介绍了核电站使用中频弯管的弯制工艺，以及如何确定弯制工艺的过程，并列举了中频弯管的常见缺陷，和应对这些缺陷的解决措施，并从制造和检验等方面，概述中频弯管制造过程中的特殊要求，需提交完整的成形工艺评定报告，针对核2级以上弯管的无损检验要求。　　关键词：中频弯管缺陷控制　　1引言　　目前中频弯管已广泛用于电力、石油、化工、航海、核电站等工程领域的管道预制中。整个弯管过程完全机械化并可做到自动化。既能保证质量又节约了大量人力、燃料和时间。　　所谓中频弯管，是指弯管机内，钢管以一定速度通过感应线圈，在中频电流作用下钢管快速局部加热到完全塑性状态，经过弯曲后又喷入冷却介质，使其快速冷却，以保持弯曲后的形状直到弯管终止。由于中频弯管是一个个微段逐步弯制的，所以外观质量很好，椭圆度、壁厚和减薄率都能满足规范要求。同时，通过加工工艺的控制和保障，弯制后的材料性能不低于弯制前的直管。　　国内核电站工艺系统管道安装过程中，公称直径≥dn150的弯管一般采用中频弯管，公称直径dn150的弯管一般采用冷弯，由安装单位现场制造。　　2弯制过程　　弯前准备：检查直管内外表面是否有油污和缺陷，准备好松紧夹