煤气站技术操作规程文档.docVIP

目 录 一、型煤厂（5万吨/年）工艺说明……………………………………2 二、设备开、停车技术操作规程………………………………………3 三、通用技术操作规程…………………………………………………4 四、烘干炉技术操作规程………………………………………………5 五、埋刮板机技术操作规程……………………………………………7 六、振动筛技术操作规程………………………………………………8 七、笼式破碎机技术操作规程…………………………………………9 八、皮带机技术操作规程………………………………………………10 九、布料机技术操作规程………………………………………………11 十、风机技术操作规程…………………………………………………12 十一、煤棒成型机技术操作规程………………………………………14 十二、搅拌机技术操作规程……………………………………………15 十三、粘接剂提取桶技术操作规程……………………………………16 十四、电动葫芦技术操作规程…………………………………………17 十五、铲车技术操作规程………………………………………………20 型煤厂（5万吨/年）工艺说明 一、工艺流程 铲车→1#皮带机→振动筛→2#皮带机→破碎机→埋刮板机（并排粘接剂提取桶）→双轴搅拌机→双轴搅拌机→3#皮带机→沤制池→铲车→4#皮带机→5#皮带机→单轴搅拌机→成型机→6#号皮带机→7#皮带机→烘干炉→汽车或手推车→煤气发生炉 二、工艺说明 原煤上料采用0.5m3的小铲车上料，在1#皮带尾轮处设置一个上料漏斗，经1#皮带送至振动筛。振动筛筛出粒径＞20mm的原煤直接送煤气发生炉作燃料，≤20mm的经2#皮带送入笼式破碎机；破碎到粒径≤2mm，经埋刮板机送入双轴搅拌机，同时由粘接剂提取桶加入按比例配好的腐殖酸钠，经2台双轴搅拌机搅拌均匀后，由3#皮带送入沤制池，沤制时间为24小时。设计时考虑了3个4.5m×4.5m×4.5m的沤制池，可供1天3班制作业时轮换使用。 沤制好的煤由0.5m3的小铲车铲至4#皮带机漏斗，经4#、5#皮带送至单轴搅拌机，从新搅拌均匀后送入成型机，经成型机挤压成φ16-φ26的煤棒，再经6#、7#皮带送至烘干炉（烘干炉热风由热风炉传送过来，热风炉电机功率为37KW），烘烤2小时放出，用汽车或手推车转运至煤气发生炉作燃料。 三、工艺配方 粘接剂配方：褐煤（1吨）+水（2吨）+片碱（8-10%）通蒸汽保持温度80℃ 粘接剂和煤粉的配比：煤粉（沙质）1吨+粘接剂8-10% 煤粉（粉质）1吨+粘接剂5-7% 设备开、停车技术操作规程 设备开、停车顺序： 型煤厂主要设备分为二部分，即破碎剂沤制部分和成型烘干部分，这两部分是基本独立的两条正产线，其开停车顺序为： 1、破碎剂沤制部分 开车顺序：3#皮带机→2#双轴搅拌机→1#双轴搅拌机→埋刮板机→双笼式破碎机→2#皮带机→振动筛→1#皮带机→粘接剂提取桶（根据加料情况按比例加入粘接剂）。 停车顺序：与开车顺序相反。 2、下部产品运输部份 开车顺序：正常运行热风炉、热风机、烘干炉→8#布料皮带机→7#皮带机→6#皮带机→成型机→单轴搅拌机→5#皮带机→4#皮带机→9#皮带机（根据烘干炉运行情况进行开、停）。 停车顺序：与开车顺序相反。 通用技术操作规程 一、前交底，操作人员应熟悉作业环境，。、作业时，操作人员不得擅离岗位，不准将交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室内，严禁酒后操作。、设备应按照定期保养的规定，按时进行保养，严禁带病作业或超负荷运转。、 作业前的检查制度：1）施工场地周围有无妨碍工作的障碍物。2）安全机构，操纵机构是否灵活可靠，有无漏水、漏油现象。3）检查设备润滑情况，及时补充润滑油。、 工作中的观察制度：1）指示仪表，指示灯有无异常。2）工作机构，操作机构有无异常。3）工作。、1、有无，松动或其他故障。2、做好次日或下一班的准备工作，交接班时，要交待清楚设备的运情况，及施工技术要求等。 笼式破碎机技术操作规程 一、工作前 1、检查破碎机各部份的固定螺栓是否上紧，进料口有无物料卡住，电机是否正常，皮带是否松紧合适。 2、开机前用手拨动主轴,保证两根主轴上的内、外圆轮转动灵活。 二、工作中 1、开机时应先后启动大、小笼电机,两电机运转方向为一正一反,待运行平稳后方能给料,停机前应先停止给料,待煤料排干净后再停电机，禁止带负荷停机。 2、定期检查磨棍的磨损情况及电机三角皮带的松紧情况并及时更换磨棍和调紧皮带。检查完毕后将检查门关好锁紧。 3、经常检查破碎机工作状况、声音是否正常。各紧固螺栓有无松动现象。 4、设备在正常使用时应经常加注润滑油,以确保轴承的润滑。转轴轴承采用锂基润