大庆油田注水井管理的主要做法.ppt

是以联合站（污水站）为中心，把联合站（污水站）周围注水干线按照干线“切断”分成若干条，从注水干线的端点附近的注水井接一条临时管线直接进联合站（污水站），区块内的注水干线可以逐条冲洗，回收的污水在污水站处理合格后重新回注地下。实现了干线冲洗的污水不外排。 * 优化注水干线冲洗设计。干线冲洗前，相关部门制订了详细的干线冲洗方案，根据注水管网情况，充分考虑注水站来水排量，按照尽量减少外接管线长度的原则，合理安排冲洗干线工作。每条干线冲洗要确定来水站、放水井点，设计冲洗干线的冲洗长度、冲洗排量等参数，从设计上做到科学、可行。 实施步骤之一 * 稳步推进干线冲洗工作在实施的过程中，坚持做到“四个到位”：组织机构到位：成立了工作领导小组，设立专项资金，安排专业队伍施工 ；工作职责到位：工程启动前，制定了《注水干线冲洗管理规定（试行）》，理顺工作流程，明确职责，施工单位也制定了相应的管线安装施工操作规程。 实施步骤之二 * 严密组织到位：管理人员细化关井方案，重新核实每口关井井号和切断位置，提前一天通知相关人员做好准备；全员配合到位：由于此项工作涉及的点多面广，采油队与污水站之间、采油矿与采油矿之间进行全员、全方位、全过程配合，以确保此项工作安全顺利进行。 * 严格执行水质合格的要求，保证注水干线冲洗质量注水干线冲洗过程中，由现场管理人员定时取样化验，必须保证出口水质达标。例如杏十七联至杏六联联络注水干线，为了保证冲洗效果，该管线冲洗共历时14个小时，累计冲洗水量2113m3，含油指标42mg/L，达到水质要求。 实施步骤之三 * 克服工作量大的困难，保证每条干线的冲洗。冲洗前的管线的铺设工作任务繁重，连接的点多，历时时间长。例如杏十六联南注水干线，位于西部过渡带，附近没有污水处理站，临时铺设管线4070m，共计409根，仅铺设临时管线就用了7天时间，保证每条注水干线都冲洗到。 实施步骤之四 * ①实施注水干线密闭冲洗，做到冲洗注水干线污水不外排，达到了环保要求。 干线冲洗效果显著 * 冲洗干线出口水质化验平均含油从冲洗初期的1174.6mg/L降到冲洗结束的36.1mg/L，悬浮物从237.9mg/L降到33.5mg/L,冲洗后注水水质得到改善，为避免对注入水污染打下基础。 ②注水干线附着物明显减少 * 突出的杏7区1排东段注水干线，该管线冲洗长度4.4km，冲洗排量184m3/h，冲洗初期出口污水含油达5126mg/L，悬浮物达3017mg/L，结束时出口水含油36mg/L，悬浮物50mg/L，效果显著。 （mg/L） 杏7区1排东段注水干线水质取样曲线 * 冲洗初期 含油5126mg/L 悬浮物3017mg/L 冲洗结束 含油36mg/L 悬浮物50mg/L 7区1排东段注水干线水质取样 * ③干线冲洗污水进入水系统，经处理合格后全部回注，年节约水资源5.6×104m3 。 * 1986年出现的以嫩二段非油层部位为主的第一次套损高峰，具有套损井受力方向一致，发现套损时间一致，套损层位一致的特点。针对当时的套损情况，全油田开展了套损问题研究，并且形成一套针对嫩二段非油层部位套损有效防治办法，90年以后套损得到控制。 3、搞好注水井管理是套管防护的要求 ⑴大庆油田的套损特点和原因 大庆油田开发50年来，出现了两次套损高峰: * 1996年以后大庆油田出现第二次套损高峰。这次套损高峰持续时间长，套损井数多，套损原因复杂，全油田年套损井连续在700口以上长达5年，共损坏4461口，占全油田累积套损井数的48.23%。套损层位由嫩二底标准层油页岩等非油层部位向油层部位转移，油层部位损坏井数明显增加，94年以后油层部位的套损井数超过非油层部位的套损井数。 第二次套损高峰： * 历年套损井数与年套损率状况图 * 套管损坏原因 导致全油田出现两次套损高峰是油田开发过程中多种因素长时间作用造成的，不同时期套损所反映的主要矛盾不同，但是油水井套损的核心是系统压力控制的问题，包括注水压力、油层压力以及它们之间的匹配优化，造成套损的各种压力的积累是一个缓慢过程，而非油层部位进水等因素只是进一步加快了套损的速度。 * 统计历年平均注水压力与套管损坏井数关系可以看出，油田注水压力与套管损坏速度两者具有比较明显的相关性，而且油田两次套损高峰对应的是两次注水压力的高峰。 * 当注水压力低于油层原始地层压力时套管损坏速度是相当低的，而当注水压力逐步接近原始地层压力时，套管损坏速度也逐步上升，一旦注水压力超过油层的原始地层压力，套管损坏的速度就明显加大。 * * 太北与高台子油田注水压力与套损分析