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实际工时除计划工时 　　百万工时伤害率　　1、百万工时损工事故率=×；　　2、百万工时损工严重率=×。　　3、工伤事故：指按照《企业职工伤亡事故分类标准》管理的伤害事故，即造成员工暂时不能从事原岗位工作的轻伤以上的伤害。有如下计算公式：千人死亡率=[死亡人数/平均职工人数)]×1000；百万工时伤害率=×；　　百万工时伤害严重率=×；20万工时伤害率=×；20万工时伤害严重率=×；伤害平均严重率=总损失工作日/伤害人数。　　4、同一起事故有多人受不同程度伤害，“起数”仅统计在“伤害事故分级”中某一项，不可重复；“人数”按伤害程度分别统计对应“伤害事故分级”某项。　　5、一般伤害事故包括：指员工受工况突发变故，肢体未受伤害但某些器官受不良刺激的“伤害未遂事”；肢体或某些器官受到伤害，造成离岗2—8小时的“一般损工事故”，2小时以下的“非损工事故”。　　6、非计划停止作业：是指除一般伤害事故、工伤事故外的、非计划安排的，停止作业导致损失工时影响正常生产的现象。　　7、损工伤害事故起数=伤害未遂事故+非损工事故+一般损工事故+轻伤事故+重伤事故+死亡事故。　　8、损工事故起数=非计划停止作业起数+一般伤害事故起数+工伤事故起数。　　9、表中工时单位统一为：小时；1个工作日=8小时。实际总工时=平均职工人数×实际工作日×8。在计算时，损失工时与实际总工时的“单位”统一使用“日”或“小时　　钻井队、海洋平台作业队、勘探队等野外作业活动，作业区和生活区一直暴露在与工作有关的危险中，员工每人每天按24工时计算，为其提供相关服务的员工每人每天按12工时计算。?在施工现场工作的工程建设管理类员工每人每天按11工时计算，为其提供相关服务的员工每人每天按9工时计算。?采油、炼油、化工、管输等固定场所循环作业类员工按每人每天12工时计算，为其提供相关服务的员工每人每天按8工时计算。其他机关、后勤等服务类员工每人每天按8工时计算。　　工时计算方法　　生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。　　一、工时计算方法　　1、出勤工时：为实到人数与每日标准工作时间数之乘积　　2、受援工时：为接受支援人数与实际支援时间之乘积　　3、加班工时：为加班人员与加班时间之乘积　　4、实勤工时：出勤工时+受援工时+加班工时　　5、除外工时：为当日非发生于生产之工时　　6、生产总工时：实勤工时—除外工时　　7、异常工时：为当日因各种因素造成生产部无法正产生产而耗费的人工工时。　　8、总标准工时：为当日生产之各产品入库总数与各产品之单一标准工时之乘积之和。　　9、异常工时：将影响当日生产所发生之状况分别填写实际时间　　10、除外工时：将当日发生于生产中无法抗拒之工时，分别填写实际发生之工时。　　11、生产工时：为当天生产此工令所发生的实际工时。　　12、差异工时：为产出标准工时与生产工时之差　　※生产效率=总标准工时\生产总工时×100%　　※总标准工时=产出数×单一产品标准工时　　二、注意点　　1、由于作业不良问题较多，造成的不良应有专门维修人员进行处理，不可返回前面工位重工，否则影响正常下拉速度，造成瓶颈现象，不可有此现象发生。作业不良重工时应填写重工工时。　　2、新员工试用期间，应在在职培训栏注明，一般试用期为3个月，各领班应将新员工每段时间进行考核。特别为焊接工艺问题。新员工作业时其产能不能达到标准产能，影响生产效　　率，应填写在职培训工时。　　3、为了提高生产效率，领班应注意尽量减少转线，应将工令数少的工单尽量安排在同一条生产线作业。注意填写转线时间。　　4、测试线注意不良品的区分为了准确记录工时，请测试线领班注意区分。　　5、由于电脑和治具有维修需求，所以领班应在最短的时间内知会相关人员进行维修，保证正常下拉。需填写故障等待时间。　　企业经劳动行政部门批准以季为周期综合计算工时，若企业因生产任务需要，经商工会和劳动者同意，安排劳动者在该季的第1、2月份刚好完成了季总时的工作，第3个月整月休息。企业这样做应视为合法且没有延长工作时间。对于这种打破常规的工作时间安排，一定要取得工会和劳动者的同意，并且注意劳逸结合，切实保障劳动者身体健康。　　工时计算方法应为：　　(1)工作日的计算。　　年工作日：365天/年-104天/年(休息日)-10天/年(法定休假日)=251天/年　　季工作日：251天/年÷4季=天　　月工作日：251天/年÷12月=天　　(2)工作小时数的计算。　　以每周、月、季、年的工作日乘以每日的8小时　　按时间汇总项目计划的人