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模具制造工艺学 绪论 模具制造的基本要求 （1）制造精度高。（2）使用寿命长。（3）制造周期短。（4）模具成本低。 模具制造与一般机械相比的特点 （1）单件生产。（2）制造质量要求高。（3）形状复杂。（4）材料硬度高。 模具制造的工艺过程 （1）分析估算。（2）模具设计。（3）零件加工。（4）装配调试。（5）试模。 模具零件的主要加工方法 （1）机械加工。（2）特种加工。（3）表面精加工。 模具制造工艺过程的编制 模具生产过程的六个阶段 （1）模具方案的确定。（2）模具结构设计。（3）生产准备。（4）模具成型零件加工。（5）装配与试模。（6）验收与试用。 模具制造工艺过程的定义：直接改变生产对象的形状、尺寸、相互位置及性能，将其转变为成品或半成品的过程。 工艺过程的组成 （1）工序：一个或一组工人在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工序是构成工艺过程的基本单位。（2）安装：工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序。（3）工位。（4）工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。（5）工作行程。（6）工序的集中与分散。 模具工艺工作的主要内容 （1）编制工艺文件。（2）二类工具的设计和工艺编制。（3）处理加工现场技术问题。（4）试模和鉴定。 模具动、静态精度，刚度、生产周期、成本及寿命。 制造模具零件毛坯有：型材、型材焊接件、铸件、锻件。锻件毛坯又分为砂型铸造、金属模铸造、金属模铸造、压力铸造、精密铸造。锻造毛坯分为自由锻、普通模锻、精密模锻等。 锻压设备的选择 模具生产属于单件生产，模具锻件的锻压方式应该是自由锻，使用的锻压设备为空气锤或者蒸汽——空气锤。锻锤吨位的选择是否合理，直接影响锻件质量、锻造生产率和锻件寿命。 锻件方式：轴向镦粗、横向镦粗和多向镦粗。 定位基准分为：粗基准和精基准。 定位基准的选择及其原则 工序的划分 工序集中的特点：（1）工件在一次装夹后，可以加工多个表面，能教好地保证表面之间的相互位置精度；可以减少装夹工件的次数和辅助时间；减少工件在机床之间的搬运次数，有利于缩短生产周期。（2）可减少机床数量、操作工人，节省车间生产面积，简化生产计划和生产组织工作。 工序分散的特点：（1）机床设备及工装比较简单，调整方便，生产工人易于掌握。（2）可以采用最合适的切削用量，减少机动时间。（3）设备数量多，操作工人多，生产面积大。 在一般情况下，单件小批量生产多为工序集中，大批、大量生产则工序集中和分散二者兼有。 12. 切削加工工序的安排 （1）当零件分阶段进行加工时一般应遵守“先粗后精”的加工工序。（2）先加工基准表面，后加工其他表面。（3）先加工主要表面，后加工次要表面。（4）先加工平面，后加工内孔。 13. 热处理工序的安排 14.工艺尺寸链的主要特征：封闭性和关联性 组成：封闭环，组成环，增环及减环。 15.模具的生产特点 （1）属于单件生产、多品种生产。（2）模具加工向机械化、精密化和自动化方向发展。（3）客观要求模具生产周期短。（4）模具生产的成套性。（5）试模和调整。 第三章 模具零件机械加工 1. 模架主要组成零件是：模板、垫板、固定板等平板类零件和导柱、导套等轴套类零件。 2. 导柱，导套在模具中起导向作用，保证凸模和凹模在工作时具有正确的相对位置。为了保证良好的导向性，还应保证模架的活动部分运动平稳、无滞阻现象。 3. 车削，钻削，铰削，磨削，刨削，铣削的加工方法及注意事项。 4. 成型磨削：加工零件可以获得高精度的尺寸和形状。分为：成型砂轮磨削法，轨迹运动磨削法。成型磨削夹具有：正弦精密平口钳、正弦磁力夹具、正弦分中夹具、万能夹具。万能夹具的组成：十字滑板、回转部分、分度装置和工件的装夹部分。 5. 坐标磨床加工。工件安装，及方法 6. 冷挤压加工：在常温的条件下，将淬硬的工艺凸模压入模坯，使坯料产生塑性变形，以获得与工艺凸模工作表面形状相同的内成型表面。 7. 冷挤压加工的特点：（1）可以加工形状复杂的型腔，尤其适用于加工某些切削加工的形状复杂型腔。（2）挤压过程简单迅速，生产率高。（3）加工精度高，表面粗糙度小。（4）冷挤压的型腔，材料纤维未被切断，金属组织更为紧密，型腔强度高。 8. 冷挤压方式：闭式挤压和开式挤压。 9. 坯料在冷挤压前必须进行热处理，以提高材料的塑性、降低强度以减小挤压时的变形抗力。 10.冷挤压时的润滑 在冷挤压过程中，冲头与坯料通常要承受2000---35000Mpa的压力，在挤压中润滑剂可以防止冲头与坯料表面之间产生粘附，同时可以减少挤压力，减少坯料破坏的可能性，提高冲头的使用寿命。 11.工艺凸模的组成：工作部分