铝双辊铸轧过程数值模拟及工艺因素对纯铝带坯显微组织的影响研究-机械设计及理论专业毕业论文.docxVIP

博士学傍论文 博士学傍论文 锅破辊铸轧过程数值挟掇及I：艺网爨对纯镪镑坯显徽缌织的影嚷 摘要 远+年来，接遂予残蒜尺寸熬薄若双辊快速铸轧技术黪磷究萼|超 了国际上的极大重视，全蕊解决其实现产业化的关键技术是羁蕙冶金 及燃料颁域豹一项翦沿瀑题。该技术不仅可以显著提离生产效率、节 约能源和降低生产成本，在改善铸轧极带坯质量方飚亦具肖很大潜 力。因此，对双辊快速铸轧理论及铸转过程湿徽组织彤成枧理进行深 入研究具有非常重要的意义。 本文通过铸孰过程系统傍热特性麴分态野，建立了双辊连续铸轧过 程凝固传热的一维瞬态数学模型。在数学模型中，首次将晶体生长过 程的动力学条件弓l入液／圈界瑟控制方程。根攥所建的数学模型，系 统地研究了铸轧辊套材料(钢辊和铜辊)及铸轧工艺参数(铸轧速度、 浇注温度、铸轧辗尺寸及环境温度等)对铸轧凝固过程的影响规襻， 研究表明：影响凝阐进程的因素主要有辊套材料的热物性参数、铸轧 速度及铸轧辊直径。所得结论为铸轧锅带坯的工艺控制提供了理论依 据。其次，应用该数学模型可避一步深入研究铸轧区金属凝固组织形 成枫理。 根据铸轧铝带坯具有离温粘握性变形特点，应用流体力学理论， 建立了铸筑变形区金属流体流动速度、应变速率和殛力分布的近儆鳃 析数学模型。该模凝不仅有助于了解铸轧变形过程中金属的流动状 态，逐麓为流变成力的计算提供条件，从而为铸轧避稷铝带坯的显徽 组织演变机理韵研究打下基础。 焱实验塞小蓬铸轧梳和工泣铸氧枧上进行了2～6mm纯锚带坯的 大羹铸轧试验，利用金栩显獭镜和透射电镜对铸轧纯铺帝坯进行了微 嚣缀缓观察茅弱分搴厅，并对统铝带坯进行了力学性能试验。试验结梁表 明，对于铜和钢两种辊套材料，在铸轧速度较低时，锈带坯的凝阐纽 织均为褪大的柱状晶，隧饕铸辊速度瀚撬高，镄带坯的凝潮缱绞妇柱 状菇商等轴晶转变，以至予快速铸转锱带坯在蓐度方向均为等轴晶缀 织。并且隧慧铸轧速度的提高、锅带坯浮度麴躐小，晶粒尺寸减，』、， 铝带坯翡力学牲能嗣深冲性能茬著提离。在锈熔体中翱入A卜千i～B 晶栽缨纯裁，在不嗣铸轧遮度下均可获褥等轴菇组织，但快速铸辘薄 锈带坯豹器粒疆漫缁纯。在薄锅带坯的铸轧过程中，幽子外簿擦糯交 祷叶：学能论文 祷叶：学能论文 弼嫩辊铸轧过稀散值摸拯及i：艺因繁对纯锅带坯显徽射织的影响 形区形状因子酶作用，使得铝带坯游厚度方商的交形不均匀，造成亚 终梅期再结鑫等显微缝织沿厚凄方巍豹分毒也不均匀，在薄锈荣坯表 层金属中形成部分再结晶组织，而锅带坯中心仍然为变形组织。 本文首次对淑辊铸轧过程中纯锅的凝固行为迸行了系统研究。研 究表馥，在镶熔体串没有漆捆鑫粒缨化刹时，双辊镑牟L过程中液态铝 懿凝固形核桃制主要是锓烩体在铸轧辗表面的j量自发形核，冀髟核笺 力取决于辊套表面结构和辊套的冷却能力。由于铜与铝的晶格类型相 麓、晶格常数相遁，并且具有较强韵冷却麓力，因两铝熔蒋在锈辘表 面上具有较海的形核能力，可以获彳导比钢辊细小的鼹粒组织。铝带坯 的凝固组织不仅与铝熔体在辊表面的形核能力有关，还取决于与工艺 霞綮楼关馥羚场条件。当铸乾速度较低醚，金耩流体在淹、涟中翡瀛动 呈层浚状态，流动较平稳，鑫核不蜜易从辊表露游离出来，瑟较佼她 连接成凝固瓷，晶体以粗大柱状晶形式生长；随着铸轧速度的提离， 滚／固器蚕的温度梯凄增大，界面稳定性褥高，界瑟由菲平羿面向平 赛嚣转变，在铝带坯中心出现分凝蘸；当铸车L速度达到一定傣鏖，金 属流体的流动由鼷流向紊流转变，液／固界面前沿昀温发场混乱，癸 面稳定性降低，使得镄带坯中心产生细，j、等轴晶组织。另外，浇注温 度较裹嚣寸，波／固界嚣前沿的过冷区缡小，过热区爆大，不零譬予等辘 晶的形成。 禳据铝带坯溢度场及癜交速率场的计算结果，在Gleeblel500 热模拟枫上进行了3秭应交速率下缝铝材料的熟模拟试验，变形髫试 榉的显微组织与棚同热力学参数条件下的铝带坯组织褪似。磺究结果 表明：纯铝热变形过程中能否发生动态再结晶取决予热力学Z参数， z怒与变形速率翻变形温度耀关的参数。在热摸拟试验蓥磋上，建立 了纯锅热变形的流变应力数学模型，利用该模型得到了铝带燧 中发生动态藉结晶的临界条件为：lnZ≥26．54。 关键词：双辊连续铸轧，温度场，数德模拟，纯铝，凝阉行为 显徽缝织演变 博十学位论文 博十学位论文 销舣辊铸轧过程数值模拟及l：芑冈素jc寸纯铝带坯显微组纵的影响 Abstract In recent ten years，there has been growing interest in the research of twin-roll rapid casting of thin—strip near end product