内蒙古科技大学材料与冶金学院材料塑性成型工程学 生产工艺优化部分.pdfVIP

材料塑性成型工程学 原料-产品生产系统的优化 又称为计算机辅助生产管理系统 一、.计算机轧制辅助工程发展状况 二、生产系统的优化 三、工艺规程制订的数学模拟 第十五章 系统科学与最优化方法 • 15.1 系统科学的发展现状及基本概念 • 15.2 塑性加工系统工程特点 • 15.3 系统分析的一般步骤 • 15.4 塑性加工的评价指标 • 15.5 最优化方法的应用与分类 15.1、系统科学的基本概念及发展 现状 • 15.1.1引言 • 15.1.2 国内外轧钢生产中的模拟和优化研究 • 15.1.3 .国内外轧钢生产中原料－产品生产系 统的优化 • 15.1.1引言 • 目前在我国一提到计算机应用，人们往往 想到自动化控制系统，而忽视技术决策支持系 统的作用。 • 轧钢技术决策支持系统可为轧钢产品结 构优化提供可靠的依据。同时，它本身就是工 艺技术结构优化的一个重要方面。 • 美国钢铁学会组织众多专家、学者 指出： • 必须开发灵活的能够比较不同生产工艺和产品 质量的方法 ，考虑带有一定柔性以适应不同 生产路径或对现有工艺进行改造 • 我国国家冶金局规划发展司组织的冶金科技发展 指南中也指出，“十一五”期间，我国钢铁工业科技 进步的具体目标与主要方向是： • （1） 优化钢铁生产流程，节能降成本，提高经 济效益 • （2） 以市场为导向，调整产品结构，提高实物 质量和增加短缺品种 • （3） 加强环保和资源综合利用，推进清洁生产， 走可持续发展道路 • （4） 提高钢铁企业生产过程的自动化水平和管 理信息化水平 • 着重提出要大力研究钢铁企业内部各工序间的优化 组合，充分发挥整条生产线的生产能力 • 21世纪轧钢技术进步将集中于生产工艺流程的 连续化、紧凑化，过程控制将实现轧材性能的 高品质化、品种规格多样化及控制和管理的计 算机化和信息化。 • 计算机辅助轧钢生产管理系统（PPS）、计算 机辅助工艺制定（CAP） • 计算机辅助设计（CAD） • 计算机辅助质量监控（CAQ） • 计算机辅助工程（CAE）以及其他种种计算机 辅助功能。 • 综合应用到整个轧钢生产过程中，形成了计算 机集成生产系统（CIM） • • 图 轧钢系统CIM方案。 • 其中轧钢技术决策支持系统提出决策或为决策 提供依据，自动化控制系统是实现决策的执行系 统。 15.1.2. 国内外轧钢生产中的模拟和优化研 究 • 用计算机模拟生产过程中各工段或各工序的 配合以优化生产过程的协调性，模拟变形过程 以优化变形参数以及其他工艺制度的优化 ,美 国、德国、日本、加拿大和前苏联等国 。 • ①生产过程的模拟与优化 • 美国开发了均热炉—初轧机仿真系统，均热坑 数量和装入能力的优化设计及均热炉—轧机的 合理配合和作业调度； • 加拿大的轧钢厂直观仿真系统用于编制作业计 划，减少了工序和生产时间，减少了中间库 存 。 • ②变形过程和参数的模拟与优化： • 德国IBF研究所开发了轧制钢轨和工字钢等异 型断面时变形区中各点的变形分布、温度分布 等的模拟。 • 建立了轧材组织和性能与工艺参数间关系的模 型 。按工艺参数预报轧后轧材组织和性能， 或者按产品性能要求优化控轧、控冷工艺制 度 。 • 德国、美国一些工厂还开发了无缝钢管在变形 区中的形状变化、壁厚分布和各有关参数变化 的模拟和图形显示系统，用以优化工具参数和 轧机调整参数 。 • 前苏联也建立了根据轧制工艺参数预报轧材性 能或按轧材性能要求优化轧制工艺的程序系 统 。其中用于高精度型材拉拔工艺的系统 。 • ③工艺制度的优化： • 前苏联建立了钢锭从浇注到轧制成品整个过程 中的热状态变化模型，得出综合能耗最小的钢 锭加热制度 。 •