第六章 挤出成型.pptVIP

第六章 挤出成型 第一节 概述 一、常见产品 二、挤出过程 三、挤出工艺的分类方法 第一节 概述 一、常见产品 挤出制品都是横截面一定的连续材料， 如管、板、丝、薄膜、电线电缆的涂覆等。 二、挤出过程 第一阶段：使固态塑料塑化(即变成粘性流体)并 在加压下使其通过特殊形状的口模而 成为截面与口模形状相仿的连续体； 第二阶段：用适当的方法使挤出的连续体失去塑 性状态而变为固体，即得所需制品。 三、挤出工艺的分类方法 1、按塑料塑化方式分 干法：利用加热将塑料变成熔体，定型处理 仅为简单的冷却。但塑化时局部易产 生过热现象。 湿法：用溶剂将塑料充分软化，定型处理须 脱溶剂，同时考虑溶剂的回收。其优 点是塑化均匀、避免塑料过热。 2、按塑料加压方式分 连续加压：螺杆挤出机。 间歇加压：柱塞式挤出机。 第二节 挤出设备 一、螺杆挤出机 二、机头和口模 三、挤出机的辅助设备 四、挤出机的一般操作方法 第二节 挤出设备 挤出设备一般是由挤出机、机头和口模、辅机等几部分组成的。 一、螺杆挤出机 1、单螺杆挤出机 挤出机的大小一般用螺杆的直径表示。 (1)传动装置 ①要求：负荷变化时螺杆转速不变，螺杆转 速能够变级，即无级调速。 ②无级调速的方法 整流子电动机或直流电动机； 常速电动机驱动的机械摩擦传动； 用电动机驱动油泵。 (2)加料装置 能容纳一小时的用料，料斗应有切断料流、 标定料量、卸除余料和冷却等装置。 (3)料筒 内衬具有较高的强度、坚韧耐磨和耐腐蚀， 由合金钢制成；外部设有分区加热和冷却装置。 (4)螺杆 使料筒内的塑料发生移动，增压和提供部 分热量(摩擦热) 。 ①螺杆的直径(D)和长径比(L／D) 螺杆的直径：表征挤出机规格的大小。 长径比：决定螺杆体积容量的主要因素；影 响热量从料筒壁传给物料的速率。 ②螺杆各段的功能 加料段：从加料斗攫取物料传送给压缩段， 同时使物料受热。 压缩段(过渡段)：由粒状固体逐渐压实并软 化为连续的熔体，同时还将 夹带的空气向加料段排出。 压缩比：加料段一个螺槽的容积与计量 段一个螺槽容积之比。 计量段(均化段)：使熔体进一步塑化均匀，并 使料流定量、定压由机头和 口模的流道挤出。 ③螺杆上的螺旋角和螺棱宽度 螺旋角为17.6°，螺旋方向一般为右旋。 螺棱宽度一般为0.08～０.12D，底部较宽， 根部圆弧过渡。 ④螺杆头部的形状 螺杆头部一般呈钝尖的锥形或鱼雷状。 2、双螺杆挤出机 (1)各种双螺杆挤出机的螺杆结构差别 ①两根螺杆是啮合的还是非啮合的； ②在啮合型双螺杆中，螺杆是同向转动，还 是反向转动； ③螺杆是圆柱形(平行双螺杆)还是锥形； ④实现压缩比的途径 A、变动螺纹的高度或导程； B、螺杆根径由小变大或外径由大变小； C、螺纹的头效由单头变成二头或三头。 ⑤螺杆是整体的还是组合的。 (2)举例 Colombo型双螺杆 锥型双螺杆 组合型双螺杆 非啮合型双螺杆 (3)双螺杆挤出机的类型和用途 啮合型 同向转动：低速——型材挤出； 高速——配料、脱气。 反向转动：锥型——型材挤出； 圆柱型——型材挤出。 非啮合型：反向——配料； 同轴——挤出。 二、机头和口模 1、定义 口模是安装在 挤出机末端的带孔部 件的组合装置，它使 挤出物形成规定的横 截面形状，有时也称 作机头。 2、口模的组成 口模分配腔 引流道 口模成型段 (2)扁平口模 适用对象：平膜(厚度小于0.25mm) 片材(厚度大于0.25 mm) 流动特性：将圆形截面的熔体转变成扁平的 矩形截面且出口处流速相等。 类型:直支管式(T型)口模； 鱼尾形(扇形)口模； 衣架式口模。 (3)环形口模 适用对象：管子、管状薄膜、吹塑用型坯和 涂布电线。 类型:支架式口模、直角式口模、螺旋芯模式 口模和储料缸式口模等。 (4)异形口模 所谓异形制品(或称型材)是指从异形口模挤出而得到具有不规则截面的