关于最近的丰田生产方式.ppt

关于最近的丰田生产方式 ?物品的制作方法：彻底的准时化和自动化　 　　　　 　 ?需要的物品；生 产 ?在需要的时间里； ?仅需要的产量； ? ? ?TPS　　　 向综合ＴＰＳ的发展 ? 　〔３〕:ＴＯＴＡＬ-ＴＰＳ　具体展开 ? （８）-Working life plan　（Skill system） ? ? 〔４〕：根据Total（综合） ＴＰＳ ,向 ＴＭＳ（丰田经营管理体系）发展 ? * ＴＰＳ： Ｔｏｙｏｔａ　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　Ｓｙｓｔｅｍ 丰田工程技术有限公司 ２００７．１０．８ ?用Total(综合的)ＴＰＳ来推进降低成本 　　　　　 与提高生产现场的活性化 　 　　　　 ＴＰＳ：２根支柱 （１）Ｊ　Ｉ　Ｔ （Ｊｕｓｔ Ｉｎ Ｔｉｍｅ） 　 　 １、工程的流程化； ２、以需要的数量来决定生 产周期； ３、后工程（或后工序）拿取； JIT的基本原则 　 　　将JIT实现的大前提 　　　　均衡化生产 　KANBAN（看板） 　　是实现JIT 　　　　降低库存的道具 [1]：丰田生产方式的基本要素 〔２〕：向ＴＯＴＡＬ-ＴＰＳ的发展 生产活动 生产改进活动 生产准备活动 ＳＥ活动：设计 ?工程（工序）改进 车间活性化活动 制造准备活动 ?物流改进 ?５Ｓ＋ＱＣ活动＋创意工夫＋技能认定＋可视化 以前的ＴＰＳ ?作业标准文件的制作?实施量产试制 ?参与工程计划 ?设备设计 业务范围 扩大 品质改进 ?制造?生产准备等部门 　从设计阶段起开始参与 　提高新产品的完成度的 活动 业务的 高度化 降低成本 (Simultaneous Engineering) 自主研究会、生产会议 内容 　　以前的ＴＰＳ 综合ＴＰＳ　　 １：改进活动 ?以前的ＴＰＳ和综合ＴＰＳ的比较 整个工厂→向整个公司各部门推广 ＋提高车间的活性化 ２：改进的成果 削减工时、库存 ３：改进团队 ＴＰＳ担当人员＋仅制造部 公司全体部门参与 ＴＯＰ ＤＯＷＮ（垂直领导） ５：推进方式 领导以生气、惩罚为主要原则、 领导和员工之间产生不信任感 领导对成果进行评价、 赞扬是主要原则 ６：车间的对应 ４：管理方式 自主研究方式、全员参加 7：活动的扩大 改进活动（强化劳动）不合作 改进后，获得干劲 仅制造关系的活动 向生产准备、设计的上流扩大 特定车间、样板工程 1950th 1980th Earlier Phase of TPS Current TOTAL- TPS Profit 利润、利益 现在 初期的 TPS ?现场改进为主体（作业、物流改进） 2007th ＴＰＳ的发展 ?领导垂直式　 ?效果（由ＴＰＳ向ＴＯＴＡＬ-ＴＰＳ转变） 　?提高车间的活性化?自主研究活动 ＴＰＳ的基本（２根支柱） ①?ＪＩＴ（Just in Time） ②?自动化（Ｊｉｄｏｕｋａ） ?通过改进提高 　　产品质量、生产效率 　?向生产准备、设计方面发展 １：车间的活性化 ４：物流改进 ５：品质改进 ６：新产品改进业务 ３：作业改进 ２：车间的可视化 ?制造工程的评价 ?每天的改进活动 ?创造具有活性化的车间 専門技能取得教育 必須 推薦 等级 　技能教育 　知识教育 　能力确认 　(70/60/50) 管理监督人员培训 （部门?年轻人员） （获得专业技能） 　（新任CL?GL） 　领导培训 　（各种AD） 　资 格 　３　０ S　X　级 　５　０ １８岁 ６　０ 中层技能人员 ５０特别研修 新人基础培训 新任CL研修 学习年龄 F　O ７　０ 初级层技能人员 ９　０ C　X　级 E　X　级 基础层技能人员 工 作 年 数 ２３岁 ２８岁 ２０ 25年～ ３３岁 ５ １～ １０ １５ ３８岁 ４３岁~ 应 用 模 式 培 　 训 　 模 　 式 ５ ６ ９ ７ ８ １ ２ ３ ４ TPS概念理解 ９０研修 技术专业C FO跟踪 TPS中级培训 TPS初级培训 ７０特别研修 ６０特别研修 技术专业B 技术专业A 自我启发＝支援 ?英语会话 ?学习中文 工厂评价图表 TPS 基本要素彻底确认表 （归纳） ?工厂： ?工位名称： ?生产产品名称： 　　备注 丰田生产方式基本彻底要素 0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 ①标准书 ②人 ③物品 ④设备 ⑤品质 ⑥车间４S ?ＴＭＳ的概念 (TMS:　Toyota Management System ) Structure of TMS ＴＭＳ的结构 ?ＴＭＳ：Toyota Management System ?ＴＤＳ ：Toyota Development System ?To