基础砼施工方案.docVIP

基础砼施工方案 一、工程概况 本工程基础采用复合载体夯扩桩—承台基础，主楼承台厚1300mm，太极圈内群楼承台厚1000mm，新增基础（JC-1）厚1500mm，承台之间设计有连系梁，连系梁高度同两侧承台。承台及连系梁砼强度等级为C35。太极圈内地下室筏板厚400mm，连同承台及连系梁砼抗渗等级均为S8，主楼承台CT－20体积较大须按大体积砼来组织施工，基础砼由后浇带分为几大板块。裙楼基础后浇带待两侧砼浇筑两个月后用C40膨胀砼浇筑，主裙楼之间的后浇带待主楼主体完工14天后，再进行后浇带砼的浇筑。砼总浇筑量1850m3。 二、施工部署 本工程基础砼的浇筑按后浇带划分成五大块，分块进行砼的浇筑，采用三台350型搅拌机进行砼的拌制，砼的运输采用泵送，每块砼要求一次性连续浇筑完毕，不留施工缝。 三、施工准备 1、编制施工预算，准备砂石、水泥、外加剂进场，按进料批量进行原材料的采送样。 2、提前与气象部门联系，了解砼浇筑期间的天气情况，准备好防雨材料。 3、准备好养护用的塑料薄膜和麻袋。 4、对输送泵，搅拌机，塔吊进行检修，试运转，准备好砼浇筑用的振动棒等辅助用具和照明设备。 5、对承台、连系梁、筏板钢筋，柱子、墙插筋及模板组织验收，办理隐蔽验收手续，填写浇筑令及砼开盘鉴定记录。 6、积极与供电部门取得联系，保证浇筑期间无停电现象。 四、砼配合比 试验室配合比（C35、S8泵送） 材料名称 每m3砼材料用量（K g） 质量配合比 每100 K g水泥材料用量 水泥（42.5） 砂（中砂） 石子（1-2） 水 粉煤灰 膨胀剂（JYU-EA） 木钙 砼的凝结时间为 小时 分，稠度为 cm，施工时根据现场砂、石含水量调整为施工配合比。砼组成材料要符合下列规定： 1、水泥强度要符合要求，不得使用受潮结块水泥。 2、碎石含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。 3、砂子含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。 4、水用不含有害杂质的洁净水。 5、粉煤灰级别不低于二级。 五、砼中氯离子含量和碱含量计算。 六、砼的热工计算。 七、挡土墙与筏板交接处水平施工缝的留设。 八、地下室筏板及连系梁后浇带作法。 说明：后浇带的留设采用4×4m的钢筋网与?12-14，钢筋支设。后浇带两侧砼浇筑24小时后，及时在两侧砌筑150mm高的120墙，外粉1：2水泥砂浆，并及时盖上木板，防止杂物及污泥落入后浇带难以清理。群楼后浇带两侧砼浇筑2个月后，主群楼交接处后浇带须待主体完工14天后，用C40膨胀砼浇筑（内掺JYU-EA膨胀剂）。后浇带砼的养护时间不得少于28天。 九、砼的浇筑 基础砼原则上按后浇带分块一次性连续浇筑，先浇筑主楼基础，后浇筑群楼基础。主楼基础的浇筑顺序是先浇筑CT-20（周围筏板及连系梁留设施工缝），后浇筑其周围承台。群楼基础的浇筑顺序由南向北分块进行，每板块砼的浇筑均从一端开始单向全幅连续浇筑至另一端。详见浇筑顺序图。 说明：每板块中，每幅砼的浇筑宽度要根据砼的凝结时间，浇筑块的厚度，砼搅拌机的每小时出砼量确定每幅砼的循环浇筑宽度。 1、CT－20的浇筑，先从电梯井坑部分开始分层进行浇筑，连续浇筑至承台上平。每层浇筑厚度控制在30～40㎝范围。以保证浇筑上层砼时，下层砼不初凝为原则。混凝土的浇筑坡度按1：6控制。 2、一般承台砼的浇筑：单个承台及其周围地梁采用逐个连续浇筑的方式进行，单个承台浇筑图如下： 3、筏板砼的浇筑。 首先根据筏板厚度400mm及其周围承台的体积将其综合考虑成折的厚度0.5m，根据每板块短方向的尺寸，与搅拌机的每小时出砼量。（两台搅拌机每小时按10m3）与砼的凝结时间（按6小时计）。计算每幅砼的浇筑宽度（每块浇筑宽度详见平面图），每幅浇筑图如下： 4、每层砼的浇筑厚度控制在30cm左右。每块浇筑范围内布置3台HZ-50插入式振动棒，1台布置在输送管出料口附近，负责上坡面的振捣，1台负责浇筑范围的中部及坡角的振捣，另一台负责二次振捣，成行列式进行分层捣实，振捣要采取快插慢拔的原则，振捣时间为15-30秒，以砼泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振，欠振和超振。 5、除了钢筋稠密处采取斜向振捣外，其余部位均采取垂直振捣，振捣点的距离为300-400mm，插点距模板的距离在200mm的范围。 6、在砼浇筑过程中，为了使上下层之间不产生冷缝，上层砼的振捣要在下层砼初凝前完成，且振动棒下插5公分。 7、浇筑完毕的砼，在1小时内，用振动棒对其进行一次重复振捣，以排除泌水在粗骨料水平筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的粘聚力，增强密实度提高抗裂性。 8、对浇筑成型的砼表面，