06施工技术方案.doc

第六章 施工技术方案 针对本工程的规模和特点，在施工过程中我们将严格按规范，标准和施工图及有关方面规定的要求施工，服从业主和监理方的管理监督和协调，严格履行职责，积极协调和管理好土建安装及总包与分包工程的施工，确保本工程的进度、质量、安全和文明施工，达到我们公司的承诺目标。 6.1地基与基础工程施工 本工程采用挖孔灌注桩基础。根据工程平面情况，可提供较大的工作面，计划多作业面，由冲抓锤成孔机挖土，人工风镐凿岩法进行施工，加快施工进度。 施工程序 场地平整→测量放线→定桩位点→冲抓锤成孔机开挖桩孔、人工风镐凿岩→质量检查验收→桩混凝土施工（模板、钢筋工程跟进）→地梁→回填土 桩基 施工程序 施工要求 1、根据设计图纸、工程地质、地形、施工条件认真编制切实可行的桩基施工作业指导书。 2、清除现场防碍施工的各种障碍物，整平桩机施工的场地，周围作好排水沟，修建现场临时道路。 3、作好测量控制网，水准基点，按平面放线定位。 4、根据下桩平面布置，设置必需的临时设施，安装用电线路，并接通电源。 5、冲抓施工前，先复核现场放线桩位，堆设护筒，然后桩机就位，将冲抓锥钻头对准护筒中心，松开卷筒刹车，钻头即张开抓土，自由下落冲入土中，再开动卷扬机提起钻头，这时抓片闭合抓土和钻头整体提升至地面将土屑卸出，依次循环成孔。在一般松散土层（如腐蚀土、砂土、粘土等）钻进时，冲抓进尺较快，宜控制冲抓高度1-1.5m；当在坚实的岩土层中钻进困难时，可增加冲抓锤重量或提高落锥高度至2-3m。 6、桩孔完成后应有专人下孔检验，如岩质是否符合勘察报告，桩孔几何尺寸与设计是否相符，孔底虚土残渣情况，做好隐蔽验收记录，如有不符要求进行修整。 7、钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度，桩身主筋保护层厚度不得小于50。 8、钢筋笼每隔2m设一道Φ12焊接加劲箍筋，放在纵筋内侧。 9、浇灌混凝土时必需使用导管或吊筒，出料口离混凝土上面不得大于2000，且应连速浇灌，分层揭实，分层高度约1000-1500，混凝土坍落度一般取80-100。 10、桩的施工允许偏差：1、桩孔直径偏差应小于±20；2、桩孔位置的水平偏差不应超过50；3、桩孔的垂直度偏差应小于桩长1/100；4、进入持力层深度偏差应小于±50。 11、桩帽、柱接头处的插筋按柱中配筋分别插入，插筋伸入桩帽中1000。 12、桩基施工完毕，待桩身混凝土达到预期强度后应进行单桩承载力及桩身完整性检测，桩基验收合格后方可进行下道工序施工。 混凝土地梁 施工程序 施工要求： 1、挖土时，随时用弦线根据桩基顶面标高和支模需要的工作宽度对挖土工作进行复核。 2、放地梁底模时，应严格校对轴线、支撑牢固。避免底模向位移，并弹出轴线。 3、架设地梁钢筋骨架同时应做好保护接地的焊接工作，垫好梁底混凝土保护层垫块，扎好地梁钢筋是否绑扎好梁侧保护层垫块，而后进行侧模的支护，侧模应支撑垂直牢靠，拉线复核。 4、桩基顶面凿平清理完毕后进行模板挡护工作。 5、混凝土严格控制好塌落度和砂的含泥量，隐蔽工程验收后进行混凝土浇筑施工，混凝土振捣密实。 6、混凝土浇筑完成后养护时间不少于7昼夜。 土方回填 土方回填应在基础砼分项验收完成后，不影响主体施工的情况下有序进行。 施工要求 回填土应选用碎石类土石碴及含水量符合压实要求的粘性土，对含有大量有机物，水溶性硫酸盐含量大于5%的土壤，液化状态的泥炭、粘土、粉状砂质粘土不作回填土之用。 填土分层进行，尽量采用同类土，如采用不同土壤时，将透水必较大的土层置于透水性较小的土层之下，不能混在一起使用。 回填土应夯实，根据设计要求控制好顶面标高和平整度。 基槽挖土 开挖前必须由测量组复核正确所有的基槽灰线，并由项目部质量安全部门确定挖掘机的行走路线、开挖方法以及修槽人员的配合 挖掘出的余土应立即由自卸车运走，防止槽边过多堆土，槽边堆土坡脚至挖方上边缘距离不得小于3m。 安全员在挖掘过程中应经常检查基槽的稳定性。 为了不破坏基底的结构，应在基底标高以上预留一层用人工清理，约保留30cm厚土层。 质量员在对基槽的开挖过程中，应对土质情况，地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图，如发现基底土质与设计不符时，需经监理、设计有关人员研究处理，并作好隐蔽工程记录。 砼地梁 钢筋工程 绑扎钢筋前应清除砖基础顶面的虚土、杂物，在其顶面放线，绑扎钢筋时，应按设计要求设保护层，误差不得超出规范要求，留设保护层应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋铁钉，铅丝直接固定在模板上，钢筋及铅丝不得接触模板。 钢筋在同一截面积的接头，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，受接区不得超过25%，受压力不得超过50%，严格按规范要求进行，绑扎