塑料成型模具设计与CAD第1课.pptVIP

主 讲：刘 丽 联系方式绪 论 塑料及塑料制品的设计概况 塑料成型模具及其发展趋势 塑料成型模具的分类 课程的学习 一、塑料及塑料制品的设计概况 塑料 高聚物 助剂 (分子量大于1万，可达百万级） （小分子，如增塑剂，抗氧剂，着色剂等） 在一定温度和压力下具有可塑性，可以利用模具成型为一定 几何形状和尺寸的塑料制品。 （一）塑料材料的优点： 密度低，质量轻 比强度高，比刚度高 化学稳定性高 电绝缘性好 耐磨和自润滑性能好 高聚物材料的粘弹性，使其制品呈现对时间和温度的依赖性 高聚物材料的弹性模量低 塑料制品不同于金属零件的加工成型方法 塑料制品成型中的收缩率波动和不均匀 （二）塑料制品设计的技术难度： 完善高分子材料方面的知识，具有高分子化学和高分子物理的基础理论； 熟悉塑料材料的微观形态和宏观的力学、化学和物理性能； 了解塑料成型的加工过程； 对于建筑、汽车、仪表和电气等工业领域的塑料件应在失效分析的基础上进行功能设计； 对于生活用品、包装、家具等，还要侧重外形、装饰和绿色环保。 塑料制品设计人员必备的知识： 二、塑料成型模具及其发展趋势 模具是利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。塑料成型模具是成型塑料制品的工具。 要求： 塑料成型模具应能生产并满足给定的尺寸和形状精度、外观及 内在性能要求的塑料制品 能高效率使用并操作简便，达到自动化水平 有合理的结构，足够的使用寿命 制造容易，成本低廉 模具 成型零件的精度、表面质量 长期使用中的稳定性 浇注系统 冷却系统 排气系统 脱模机构 制造成本 制品精度 合理的成型工艺 自动化机械 制品的单件成本 新材料、新加工工艺伴随着新的成型模具问世、发展； 生产效率不断提高，热流道模具的普遍采用、自动脱模机构相当成熟； 现代模具结构复杂，是整个模塑成型的自动化系统的执行装置； 注塑成型模具向着大型化、 精密化和标准化方向发展； 计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）显著地提高了模具设计和制造的效率和质量，缩短了模具的设计制造周期； 按原材料分类 按设备分类 按成型方法分类 热塑性塑料成型模具 热固性塑料成型模具 注射机 卧式 立式 角式 注射成型模具 挤出成型模具 压制成型模具 压铸成型模具 中空制品吹塑成型模具 真空或压缩空气成型模具 三、塑料成型模具的分类： 1、注射成型模具 设备： 螺杆式 柱塞式 注射成型模具 定模 动模 分型面 型腔 合模 注射 保压 冷却 开模 推出制品 2、压缩成型模具（热固性塑料） 粉料、粒料、预压锭料 优点： 没有浇注系统，料耗少； 模具和设备简单； 可以压制较大平面塑料制品或带纤维填料的塑料制品； 塑料制品收缩和变形较小。 缺点： 生产周期长、效率低； 难以压制形状复杂的塑料制品； 塑料制品尺寸精度较低； 不能压制精细和带易断嵌件的塑料制品。 3、压注成型模具（传递模） 加料室 型腔 压缩成型、压注成型和注射成型比较： 压缩成型 压注成型 注射成型 成型设备 压力机 压力机 注射机 型腔闭合状态 开放 封闭 4、挤出成型模具 设备 挤出成型模具（机头） 口模 芯棒 分流器 多孔板 挤出成型的特点： 1、连续成型，产量大，生产效率高； 2、模具结构较简单，制造维修方便； 3、塑料内部组织均匀紧密，尺寸稳定性好； 4、应用范围广（除氟塑料外的所有热塑性塑料）。 5、中空制品吹塑成型模具 设备： 中空吹塑按吹塑工艺可分为挤出吹塑和注射吹塑。 主机：挤出机、注射机；辅机：模具、合模架、锁模装置等 挤吹成型 注吹成型 优点：模具结构简单，投入少，操作容易。 缺点：壁厚不均，塑件需去除飞边。 优点：壁厚均匀，无飞边，塑件底部没有拼合缝，强度高。 缺点：设备与模具投资较大。 6、真空或压缩空气成型模具 加热 四、课程的学习： 学习掌握塑料制品的设计、塑料熔体的流动、塑件脱模、 模具调温和排气、气压和真空应用等的原理和设计计算。 同时，通过学习，把基础课程、高分子科学和机械工程 技术知识应用到塑料工程中。