压力容器设计审图总结0.docVIP

压力容器审图总结 第 PAGE 1页，共 NUMPAGES 8页 前提：是图样必须满足有关法律、法规及标准的要求关键点：（1）图纸的合法性，上类容器是否有设计资格印章，各级设计人员是否签署（2）选用标准的准确性及有效性（3）容器类别划分的正确性。（4）设计参数是否确定。（5）制造及验收标准。（6）本公司制造的可行性（7）结构、选材是否符合有关法规。（8）探伤比例、合格级别的正确性。（9）安全附件的选用是否合适（10）耐压试验要求（11）热处理要求（12）表面及包装运输要求 一、技术特性表：1．技术特性参数：容器分类要正确、换热面积、换热管的规格、程数、塔器（含立式容器）的地震烈度（卧式容器应注明地震烈度）、基本风压。搅拌设备应核对减速机型号、电机功率、搅拌转速、电动机防爆等级，全容积（对储存液化石油气的储罐应注明装量系数）。介质名称（有应力腐蚀的应注明介质的纯净度）、介质密度、介质的物性。主要受压元件的材质。设备最大质量（与设计计算载荷有关）、设备净重、最大吊装质量、安全阀的开启压力、安全阀的型号、规格。焊接材料、保温材料、保温厚度。设计温度、工作温度：设计温度必要时应考虑环境温度。设计压力、工作压力：设计压力应≥最高工作压力、试验压力（立置和卧置）、焊缝系数。（1）装有安全阀的设计压力应≥安全阀的开启压力（2）装有爆破片的设计压力应≥爆破片的爆破压力（3）液化石油气储罐的设计压力符合《容规》要求腐蚀裕量：对有应力腐蚀的应腐蚀介质的限定含量。对有时效性的材料应考虑介质的相容性，还应注明压力容器的使用年限。介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢的，腐蚀裕量不小于1mm。2．设计、制造、检验标准。二、管口与支座方位：管口表该填写的，应填写齐全。三、技术要求应参考《化工设备图样技术要求》进行审图：1．无损检测：（1）100%RT或UT： 1）容器及受压件的A、B类接头：(1)盛装极、高度危害介质容器；(2)采用气压或气液组合耐压试验的容器；(3)图样规定须100%检测的容器；(4)Pd≥1.6MPa的第III类容器；（5）Φ=1.0的；（6）Rm≥540MPa的低合金钢；（7）铁素体型不锈钢、其他Cr-Mo低合金钢；（8）Td-40℃或焊接接头25mm的低温容器；（9）奥氏体型不锈钢、碳素钢、Q345R、Q370R及其配套锻件的焊接接头厚度30mm者；（10）MnMo(Ni/Nb)钢及其配套锻件的焊接接头厚度20mm者；（11）15CrMoR、14CrMo1R、08Ni3DR、双相钢（奥氏体-铁素体不锈钢）及其配套锻件的焊接接头厚度16mm者。（引GB150.4- 2）DN≥250的接管与接管、接管与高颈法兰的对接接头。（引GB150.4-10.3.1 注） 3）焊缝交叉部位及如下部位：(1)先拼板后成形的凸形封头拼缝；(2)凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的接头；(3)不另行补强的接管，以开孔中心为圆心，开孔直径范围内的焊接接头；(4)嵌入式接管与圆筒或封头的对接接头；(5)承受外载的DN≥250的接管与长颈法兰、接管与接管的对接接头。（引GB150.4-10.3.2） 4）使用后需要但无法进行内部检验的容器，A、B类接头须100%RT或UT(GB150.4-10.3.1.d)) 5）操作压力P≥0.8Pw时，高颈法兰与圆筒对接接头须100%RT或UT且对接处Φ=1.0（引设计制造问题200问） 6）补强圈拼焊缝是否100%RT，由设计者根据产品标准进行规定。（引TSG问题4-45） （2）局部RT或UT： 1）除GB150.4-10.3.1要求100%RT或UT外的A、B类接头。（引GB150.4-10.3.2） 2）按设计文件规定：DN250的接管与接管、接管与高颈法兰的对接接头。（引GB150.4-10.3.3）2.气体保护焊打底：DN≤800的圆筒与封头最后一道环焊缝，当采用不带垫板的单面对焊且无法进行RT或UT时，允许不作RT或UT，但需气体保护焊打底。（引GB150.4-10.3.4） （3）MT(C.S.)/PT（表面检测）： 1）①须100%RT或UT（Td-40℃或接头厚度25mm）的低温容器所有焊接接头、缺陷修磨或补焊处和割痕表面；②异接钢为、再热或延迟裂纹倾向的接头；③钢材δ20的奥氏体不锈钢、双相钢的对接和角接接头；④要求局部RT或UT的凸形封头拼缝；⑤设计文件要求进行检测的接管角焊缝；⑥Rm≥540MPa及Cr-Mo低合金钢容器的缺陷修磨或补焊处和割痕表面；⑦凡属Rm≥540MPa的低合金钢、其他Cr-Mo低合金钢、铁素体不锈钢、双相钢和图样规定须100%检测的容器的C、D、E类接头；⑧要求100%RT或UT的容器上DN250的接管与接管、接管与高颈法兰的对接