大阳矿定向钻进掉钻事故处理分析及预防措施.pdf

技技 术术 经经 验验 大阳矿定向钻机掉钻事故 处理分析及预防措施 乔马东 （山西兰花科技创业股份有限公司大阳煤矿分公司） 摘 要：本文简要介绍千米定向钻机在综采放顶煤工作面的应用，钻孔施工过程中出现 的掉钻以及打捞方案的制定，后期的打捞过程，打捞失败的原因分析，并总结出一些千米定 向钻机在施钻过程中，需要注意的事项和预防措施。 关键词：打钻；掉钻；打捞；预防措施 千米定向钻机在大阳煤矿使用过程中出现了一 后的工作中避免此类事情的再次发生，对这次定向 次掉钻事故，在打捞过程中尝试过多种方法，但最 钻机掉钻事故进行详细处理分析，并总结了一些预 后还是采用掘进小巷道的方式进行取出。为了在以 防措施与大家一起分享。 图14#本煤层钻孔设计及实钻剖面图 18 兰花科技 2016.3（总第59期） 技技 术术 经经 验验 1 钻孔施工情况 3 打捞方案的制定和施实 在3304综采放顶煤工作面的回风巷施工定向 通过对事故发生情况分析，制定两种打捞方案： 水平长钻孔，设计开孔倾角0°，方位角319°，勘探线 （1）采用Ф110mm母锥+Ф89mm普通外平钻杆 方位289.5°，设计孔深500m。其中，在150m处需要 进行打捞，如图3所示。 从底板绕回风巷之后再进入煤层钻进。 2016年3月31 日八点班开始施工，实际开孔倾 角3.6°，方位角323.7°，截至事故发生时（4月2 日八 点班）累计进尺81m（测深）。其中25m-39m为砂质 图3Ф110mm母锥及变径接头 泥岩，其余为煤。具体设计轨迹及实钻轨迹见图1 （2）采用Ф153mm套铣钻头+Ф127mm套铣钻杆 所示。 进行套铣打捞，如图4所示。 2 定向钻进掉钻事故概况 2016年4月2 日八点班发生断钻事故，接班孔 深78m（测深），开泵冲孔返渣多，泵压1.5MPa；冲孔 之后接第一根钻杆钻进，给进压力1.5mpa，泵压 1.5mpa，钻进过程中返渣量很大，进尺慢，来回活动 图4Ф153mm套铣钻头及Ф127mm套铣钻杆 冲孔时间长，第一根钻杆用时约1小时，打完测量之 后接第二根钻杆，开泵发现泵压升高至3MPa，遂往 4 第一次打捞情况(母锥打捞) 外退钻，起拔压力增大至8MPa以上，并配合慢速回 转退钻1个行程后，泵压和起拔压力降低；后又向里 4月3 日四点班和4月4 日零点班采用Ф110mm 下钻约半个行程，动力头不前进，给进压力增大仍不 母锥+Ф89mm普通外平钻杆进行打捞。第一次下钻 动，同时发现没有泵压，信号也测不到，汇报后提钻。 至25m处给进压力增大，下不动，根据钻孔剖面图分 提出后发现钻具从上无磁钻杆上的短接公扣根 析，该处为钻孔轨迹由上升转为水平的拐点，且根据 部断掉，短接及短接以后的部分掉入孔底，具体断裂 施工记录25m-39m地层为砂质泥岩。遂提钻换Ф 位置如图2所示。 153mm扩孔钻头扩孔至40m见煤，提钻；第二次下Ф 110mm母锥，顺利下到孔底。 在80m处开始出现阻力，慢慢回转攻丝，回转压 力6-12MPa，大部分在10MPa以下，给进1.5MPa，攻 丝距离约0.3m，开泵没有泵压，后退0.3m，后退初期