低产低效井实施间抽制度适应性分析.pptVIP

* 　　实施低产、低效井间抽工作制度是为了最大限度的发掘机采井节能降耗的管理潜能，追求企业效益最大化的管理途径，为探索总结出方便、经济、可操作性强的一套低产、低效井降低能耗的管理方法，在全厂范围内选出了50口低产、低效井进行了现场试验，通过摸索对间抽井的液面变化规律、产量变化情况有了一些初步的认识 1．在拟稳定状态下的产量有一定程度的下降 　　通过试验对比分析，节态与原态对比日产液下降1.5t/d，下降了15%，日产油下降0.21t/d，下降了20.2%，综合含水上升0.63个百分点，平均泵效提高36.59个百分点 间抽试验产量汇总对比表 36.59 24.10 60.69 0.63 89.60 90.23 -0.21 1.04 0.83 -1.5 10.0 8.5 全日 19.04 24.10 43.14 -3.57 89.60 86.03 1.49 1.04 2.53 8.14 10.0 18.14 14:30 4 32.77 24.10 56.87 1.69 89.60 91.29 1.04 1.04 2.08 13.92 10.0 23.92 12:30 3 43.46 24.10 67.56 2.13 89.60 91.73 1.31 1.04 2.35 18.41 10.0 28.41 10:30 2 51.07 24.10 75.17 0.81 89.60 90.41 1.99 1.04 3.03 21.61 10.0 31.61 8:30 1 差值 正常 试验 差值 正常 试验 差值 正常 试验 差值 正常 试验 泵效(%) 含水(%) 平均产油(t/d) 平均产液(t/d) 录取时间 录取资料波次 1．在拟稳定状态下的产量有一定程度的下降 2．实施间抽后的能耗下降幅度较大 　　统计结果显示，平均单井沉没度上升227.49m，平均单井消耗功率下降了0.48KW，百米吨液耗电下降0.94KWh，平均单井系统效率上升12.6个百分点，平均单井日耗电将由173.52 KW.h下降到47.25 KW.h，降低了126.27KW.h，节电率72.77% 间抽试验能耗汇总对比表 12.6 18.81 31.41 -0.94 1.81 0.87 -0.48 7.23 6.75 227.49 45.14 272.63 全日 8.84 18.81 27.65 -0.72 1.81 1.09 -0.05 7.23 7.18 88.25 45.14 133.39 14:30 4 14.45 18.81 33.26 -0.95 1.81 0.86 -0.2 7.23 7.03 133.05 45.14 178.19 12:30 3 16.99 18.81 35.80 -1.00 1.81 0.81 -0.56 7.23 6.67 264.09 45.14 309.23 10:30 2 10.12 18.81 28.93 -0.94 1.81 0.87 -1.11 7.23 6.12 424.58 45.14 469.72 8:30 1 差值 正常 试验 差值 正常 试验 差值 正常 试验 差值 正常 试验 系统效率(%) 百米吨液耗电(KWh) 消耗功率(KW) 沉没度(m) 录取时间 录取资料波次 　　从以上图表中可以看出，总体将会出现日产液下降、日产油下降、含水上升、泵效上升、消耗功率下降、百米吨液耗电下降、系统效率上升的情况，即出现产油略下降、能耗降低的现象 2．实施间抽后的能耗下降幅度较大 间抽试验低泵效（＜25%）井效果对比表 2.81 19.05 21.86 -1.28 2.26 0.98 -0.63 7.53 6.90 206.78 35.16 241.94 平均 2.28 19.05 21.33 -0.86 2.26 1.4 -0.47 7.53 7.06 44.44 35.16 79.6 14:30 4 2.8 19.05 21.85 -1.26 2.26 1 -0.63 7.53 6.9 85.7 35.16 120.86 12:30 3 3.14 19.05 22.19 -1.46 2.26 0.8 -0.74 7.53 6.79 228.9 35.16 264.06 10:30 2 3.03 19.05 22.08 -1.56 2.26 0.7 -0.7 7.53 6.83 468.09 35.16 503.25 8:30 1 单井平均 差值 正常 试验 差值 正常 试验 差值 正常 试验 差值 正常 试验 系统效率(%) 百米吨液耗电(KWh) 消耗功率(KW) 沉没度(m) 录取时间 录取资料波次 项目 31.79 16.5