副变速拨叉说明书.doc

中北大学课程设计说明书 PAGE 目 录 1零件的工艺分析及生产类型的确定…………………………………… 1 1.1零件的作用………………………………………………………………… 1 1.2零件的工艺分析…………………………………………………………… 1 1.3确定零件的生产类型……………………………………………………… 1 2确定毛胚类型绘制毛胚简图……………………………………………… 1 2.1选择毛胚…………………………………………………………………… 1 2.2确定毛胚尺寸和机加工余量……………………………………………… 1 2.3铸件毛胚图………………………………………………………………… 2 3工艺规程设计………………………………………………………………… 2 3.1定位基准的选择…………………………………………………………… 2 3.2拟定工艺路线……………………………………………………………… 4 3.3加工设备及工艺装备的选用……………………………………………… 6 3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定……………………………………… 7 3.5确立切削用量及基本工时………………………………………………… 8 4专用钻床夹具设计………………………………………………………… 13 4.1 夹具设计任务…………………………………………………………… 13 4.2 拟定钻床夹具结构方案与绘制夹具草图……………………………… 14 4.3 绘制夹具装配总图……………………………………………………… 14 4.4 夹具装配图上标注尺寸，定位误差分析……………………………… 15 课程设计总结………………………………………………………………… 17 参考文献……………………………………………………………………… 17 1零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1零件的作用 副变速拨叉是变速箱换挡机构中的一个重要零件。拨叉头以孔套在变速叉轴上，并用销钉经孔与变速叉轴连接，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操作变速杆，变速操作机构就通过拨叉头部的操作槽带动拨叉与变速拨叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位。 1.2零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为KTH350-10该材料具有一定的强度、刚度和韧性，易于锻造、铸造加工。 该零件形状特殊，结构一般复杂，属叉杆类零件。拨叉脚两端面、变速叉轴孔和两耳内表面是重要工作表面，其他表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求，而主要加工表面虽然加工精度相对较高，但也可以再正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 该零件的主要加工表面为拨叉脚两端面、变速叉轴孔和锁销孔，在设计工艺规程时应重点予以保证。 1.3确定零件的生产类型 按照教学要求，该副变速拨叉的生产类型为大批量生产。 2确定毛胚类型绘制毛胚简图 2.1选择毛胚 根据零件材料为KTH350-10，零件结构一般复杂，生产类型为大批量生产，确定毛胚为铸件。毛胚的铸造方法选用砂型机器造型，由于孔需铸出，故还应安放型芯，此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 2.2确定毛胚尺寸和机加工余量 铸件尺寸公差等级 根据铸件采用砂型机器造型，材料为可锻黑铸铁，其加工表面的铸造尺寸精度等级由《机械制造技术基础课程设计（高等教育版）》（以下简称参考一）表2.8查得加工余量等级为G，铸件尺寸公差等级为CT8-CT10，取CT8。 铸件机械加工余量 由参考一表2.7，2.8，2.11确定零件各面加工余量及毛胚尺寸如下表： 主要毛胚尺寸 加工表面 两件尺寸 加工余量 毛胚尺寸 公差CT 拨叉头孔 14mm 双侧余量一半 2.0mm 10mm 1.0mm 两耳内表面 14mm 双侧余量一半 2.0mm 10mm 1.0mm 拨叉脚两端面 6mm 双侧余量一半 2.0mm 10mm 1.0mm 拨叉脚内表面 40mm 双侧余量一半 2.0mm 36mm 1.0mm 拨叉头左右端面 70mm 双侧余量一半 2.0mm 74mm 1.0mm 2.3铸件毛胚图 零件毛胚图一般包括铸造毛胚形状、尺寸及公差、加工余量与工艺余量、铸造斜度及圆角、分型面、浇冒口残根位置、工艺基准及其他有关技术要求等。根据主要毛胚尺寸，该铸件毛胚图如下图（一）图（二）所示 3工艺规程设计 3.1定位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 精基准的选择 叉轴孔的轴线是拨叉脚两端面和两耳内表面的设计基准，拨叉头左端面是拨叉轴方向上的