锅炉给水泵检修工艺.doc

上海韦凯苏电站设备有限公司 锅炉给水泵检修工艺 基本规定 工具规定：必须使用合格的标准工具和专用工具，严防因工具不当而造成零部件的损伤。 堆放规定：在拆装过程中，所有零部件必须实行定置、有序的堆放。相同、相似的零部件要作好标记。 特殊规定：氟橡胶、石墨等材料的密封件均为一次性使用，为防止混用，卸下的密封件必须立即给予破坏性处理。 芯包解体 场地准备。芯包解体场地不允许有其它堆放物，保证走道畅通，同时准备好零部件堆放箱或堆放板。 注：传动端与自由端的零部件要分开堆放。 拆卸轴承支架中分面和轴向接触面螺栓。分别打开两侧轴承支架盖，依次卸下小端盖、推力轴承罩、轴承压盖、上半付轴瓦和推力轴承等部件。 拆卸推力轴承时，先要拆下推力瓦测温线，需小心操作，避免折断和破损。推力轴承内外侧外形完全相同，需作好标记。堆放时要使轴承面相接触，严禁轴承面直接与它物接触。 分别卸下两侧轴承支架座和和下半付轴瓦。轴承拆卸后应立即进行检查，并做出更换或继续使用的判断。轴承要小心放置，因两侧径向轴承完全相同，放置时要做好位置和方向标记。 拆卸推力盘紧固螺母和锁紧垫圈，用专用工具拆下推力盘。推力盘内孔与主轴为过盈配合，系热装件。拆卸推力盘时，需用1米以上的火焊枪，大火迅速加热。先预热大盘，再重点加热颈部。需敲击时，只能使用铜棒。应尽量减少敲击。 卸下两侧抛油环（每个抛油环有三个紧固螺钉，需先拧松紧固螺钉。微松即可，不要松太多）、小盖板。如果是机械密封结构，需用专用工具拆卸下动环紧固螺母、抛水环螺母、然后拆卸静环和动环；如果是迷宫结构，用专用工具卸下密封轴套螺母和抛水环螺母（传动端抛水环螺母拆掉后，不要马上取下，退出十几毫米，仍保留在轴上，以防止芯包垂直时传动端轴套脱落。 将芯包垂直吊起，自由端在上，垂直放入装配坑位。 拆卸芯包夹板的螺母，将芯包再次垂直吊起，脱离夹板，然后移去夹板（或另换一个坑位），再将芯包放入坑位。芯包与坑位的接触面应填上软垫。 吊出大端盖，卸下自由端密封轴套、平衡鼓紧固螺母、平衡鼓压圈、膨胀石墨、锁紧垫圈、弹形弹簧等。 拆卸末级导叶的内六角螺钉（如螺钉之上有保险，应小心取出保险），卸下末级导叶。 用专用工具吊起平衡鼓。利用平衡鼓对主轴的紧力，使芯包与坑位轴向 接触面脱离十几毫米。盘动芯包，用大火枪烤，均匀加热平衡鼓表面，使平衡鼓脱离芯包主轴。平衡鼓与主轴过盈配合，过盈量较大，故必须使用大火加热。必要时可使用两个火焊同时加热。 注意：吊起时应注意吊平。 卸下末级泵壳内六角螺钉，吊出末级泵壳。 用专用工具吊起末级叶轮，与拆卸平衡鼓相同，利用叶轮与轴的紧力，使芯包轴向脱离坑位，边转动边均匀加热，使叶轮脱离主轴。 加热程序：先预热进口颈部，再预热叶轮外径，重点加热出口颈部。 按12、13程序逐级拆卸各级泵壳和叶轮，仅留首级叶轮。用专用工具，将主轴吊出进口端盖。起吊同时，应派人在装配坑位地下部卸下抛水环螺母，承接传动端的密封轴套。并将抛水环螺母和密封轴套与该芯包传动端零件放在一起。 将主轴横置于专用支架上，均匀加热并卸下首级叶轮。 注意：① 平衡鼓、叶轮在加热拆卸过程中应尽量减少敲击，必须敲击时务必使用铜棒轻轻敲击。 ② 叶轮要按序堆放。叶轮卡环和键要与本级叶轮放置在一起。 卸下大端盖内的密封衬套和密封腔室，卸下进口端盖内密封衬套。机封结构则是卸下密封腔室和冷却套。 三、 清理和检测 芯包的所有零部件都必须进行除锈、除垢、檫白和去除毛刺等清理工作。所有技术参数都必须重新检测，并做好记录。 主轴 除锈、除垢、檫白后，进行着色檫伤，然后由专职检验检查主轴表面磨损、缺陷和剥壳等情况，并重新校验主轴各级位置的径向跳动。 发现主轴有裂纹和严重伤痕，或跳动偏差较大等情况，应及时上报，待与客户联系沟通后再做处理。如果客户坚持使用有伤痕的轴，则需客户签字认可。主轴跳动超标较多时，需进行校直处理。 叶轮、平衡鼓、推力盘、径向轴承和推力轴承等转动部件。 清理工作完成后，由检验和装配人员共同进行外观检查。 表面出现严重吹蚀和檫伤的，必须进行修补或更换。 大端盖、进口端盖、各级泵壳等，在完成除垢、檫白工作后，用砂纸砂滑平衡鼓衬套内径、密封环内径、导叶环内径。 检验测量各级泵壳密封环内孔，测量平衡鼓衬套与两端密封衬套内孔，测量进口端盖密封衬套的内孔，并与叶轮、平衡鼓、密封轴套对应部位的尺寸比较，做出保留或更换判断。 注意：所有测量数据都要存档备查。 径向轴承和推力轴承用柴油进行清洗，并用刮刀消除轴承表面的黑斑和毛刺。 转子校装 用石墨或二硫化钼檫滑主轴并垂直竖起主轴，然后按先预热叶轮进口颈部，再加热叶轮出口颈部的程序加热叶轮，将叶轮装入主轴。每装一级叶轮都要校验跳动，如果跳动不合格则不能组装下一级叶轮。检查叶轮进