承台施工、桩顶系梁施工方案.docVIP

1.1.4承台施工 1.1.4.1明挖承台施工 1、基坑开挖 桩顶承台深度较浅，采用明挖法施工，以挖掘机配合人工修整的方法进行开挖。基坑开挖时承台的四周多留出100cm，以利于装拆模板，开挖边坡采用1∶0.5（高∶宽）坡度，维持边坡稳定。基坑开挖底面比承台底面标高低20cm。 承台基坑开挖时，作好现场的排水系统，及时排除地表积水。基坑底边四周设排水沟，将所有的基坑渗水引入集水坑中，用抽水机抽出。 2、破桩头、施工隔离层 基坑开挖完毕，用风镐破除桩头，人工修整基底，铺填一层素砼或砂浆，作为承台与地基的隔离层，待隔离层达到一定强度后，即可进行钢筋、模板、砼施工。 3、承台模板设计与加工 根据砼浇筑最大侧压力，模板设计以刚度、强度为主，采用大面板、大背楞。板间联系采用螺栓栓结。模板分块制作，模板联系专业钢构件厂家进行加工，其平整度控制为：1mm（3m直尺测量）。其平面尺寸控制在0～1mm。肋板焊接采用跳跃式间断焊。 4、承台施工放样 承台开挖完毕后，用全站仪极坐标法放样出纵、横轴线，并将点位标示在木桩上，然后施工隔离层，再用全站仪放样出承台模板安装大样控制线。安装完模板并在浇筑砼前，须对模板的位置和高程进行最后一次校核。 5、钢筋制作及安装 钢筋采用在钢筋棚按图纸设计加工成型，现场绑扎安装。在钢筋安装过程中，严格按照设计图纸数量及位置绑扎，在承台钢筋与桩基锚固筋位置冲突时，适当将桩基锚筋进行调整。钢筋连接按图纸设计要求、规范进行。 6、模板安装 模板安装在钢筋绑扎完成后，经监理工程师检查确认再进行。模板采用分片定型钢模板，在吊车配合下组装成型，片与片间采用栓接，模板稳定性和断面尺寸控制采用对拉杆、四面加外撑的方法控制。模板的测量调整精度控制：轴线15mm，断面尺寸±20 mm，顶面高程±15 mm。 7、墩身钢筋预埋 待模板调整稳定后，由测量组测量放样出预埋钢筋的位置，用红色油漆标示于承台钢筋上，后采用焊接方法将墩身预埋钢筋焊接好。若预埋钢筋在与承台钢筋相碰，适当调整承台钢筋，以保证预埋钢筋的准确位置。 8、承台砼浇筑 承台砼浇筑前，先用水湿润隔离层，再开始砼浇筑施工。承台砼一次浇筑完成。砼振捣采用梅花型分布插入振捣器，按作用半径1.5倍确定插棒间距。砼浇筑顺序由上游至下游再由下游向上游往复循环浇筑。 9、养护、拆模及尺寸检查 随后对砼进行覆盖或洒水养生，待砼浇注一天后，即砼达到2.5Mpa后开始拆下模板，检查其外观质量，线型流畅，尺寸误差在规范规定范围之内即可。 10、模板拆除、基坑回填 等砼强度达到施工技术规范要求时，拆除模板，在征得监理工程师同意后，回填基坑，回填土分层进行并夯实。 1.1.4.2土石围堰法施工 (1) 土围堰 先清除堰底河床上的杂物、树根、石块等，以减少渗漏，自上游开始填筑至下游合拢。 围堰填筑时不要直接向水中倒土，而应将土倒在已出水面的堰头上，顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏。水面以下的填土要分层夯实。 因围堰引起流速增大使堰外坡面有可能受到冲刷时，可在外坡面加铺草皮、柴排、片石或土袋等加以防护。当缺粘质土时也可用河砂填筑，必要时加设粘土心墙。砂堰填筑完后，开始时应徐徐抽水，以便水中悬浮物渗过砂堰时，形成一道土障，减少渗漏。 (2) 土袋围堰 用草袋、麻袋或编织袋装以松散的粘质土，装土量为袋容量1/2～1/3，袋口用麻袋线或细铁丝缝合。堆码土袋时，要求上下左右互相错缝，并尽可能堆码整齐。在水中堆码土袋可用一对带钩的杆子钩送到位。当流速较大,以防外圈土袋被水冲走,采用抛片石防护。 在内外圈土袋码至一定高度后，即填筑粘土心墙，填筑时，将土倒在已出水面的堰头上，顺坡送入水中，以免离析，水面以上的填土要分层夯实。 当土袋围堰填筑到预设高度后，即可布置工作平台，为下一道工序做准备。 2、基坑开挖 桩顶承台深度较浅，采用明挖法施工，以挖掘机配合人工修整的方法进行开挖。基坑开挖时承台的四周多留出100cm，以利于装拆模板，开挖边坡采用1∶0.5（高∶宽）坡度，维持边坡稳定。基坑开挖底面比承台底面标高低20cm。 承台基坑开挖时，作好现场的排水系统，及时排除地表积水。基坑底边四周设排水沟，将所有的基坑渗水引入集水坑中，用抽水机抽出。 3、破桩头、施工隔离层 基坑开挖完毕，用风镐破除桩头，人工修整基底，铺填一层素砼或砂浆，作为承台与地基的隔离层，待隔离层达到一定强度后，即可进行钢筋、模板、砼施工。 4、承台模板设计与加工 根据砼浇筑最大侧压力，模板设计以刚度、强度为主，采用大面板、大背楞。板间联系采用螺栓栓结。模板分块制作，模板联系专业钢构件厂家进行加工，其平整度控制为：1mm（3m直尺测量）。其平面尺寸控制在0～1mm。肋板焊接采用跳跃式间断焊。 5、承台施工放样 承台开挖完毕后，用全站仪极坐标法放样出纵、横轴线，并将点位