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编制应急预案前的危险性分析 一、风险控制的基本过程: 识别 识别 评估 控制 补救 找出生产中作业过程中可能造成事故的危险因素。 对危险因素可能导致的人员、财产、环境和声誉的危害程度进行评估。 找出危害因素可能造成事故的控制措施。 一旦危害发生，将危害降到最低程度的补救措施。 二、危害种类和影响因素的识别与防范措施 火灾、爆炸事故预先危险性分析 危险因素 可燃爆物质泄漏，压力容器爆炸 触发条件一 一、故障泄漏 1.贮罐、槽、塔、器、管线阀门、法兰等破损、泄漏； 2.罐、槽、塔、器、管、阀、表等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄 漏； 3.罐、槽、塔、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏； 4.罐、槽、塔、器、阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏； 5.撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏以及贮罐、槽等超装溢出 6.由自然灾害（如雷击、风、地震）造成设备破裂泄漏。 二、运行泄漏 1.超温、超压造成破裂、泄漏； 2.安全阀、防爆膜等安全附件失灵、损坏或操作不当； 3.进出料配比、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏； 4.物料在容器、管道或其它贮存体中自聚、破裂、泄漏； 5.热交换不充分而造成能量过量积聚导致罐、槽、塔、器等破裂、泄漏； 6.垫片撕裂造成泄漏以及骤冷、急热造成罐、槽、塔、器等破裂、泄漏； 7.承压容器未按有关规定及操作规程操作； 8.转动部件不洁而摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。 发生条件 1.易燃易爆物蒸汽压达爆炸极限； 2.易燃易爆物料泄漏； 3.易燃物质遇明火； 4.存在点火源、静点、高温物体等引发能量。 触发条件二 一、明火 1.火星飞溅；2.违章动火；3.外来人员带入火种；4.物质过热引发； 5.点火吸烟 6.他处火灾蔓延7.其它火源。 二、火花 1.金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；　　2.电气火花； 3.线路老化或受到损坏，引燃绝缘层；　　4.短路电弧； 5.静电；　　　　6.雷击； 7.进入车辆未戴阻火器等一般要禁止驶入； 8.手机火花，焊、割、打磨产生火花等。 事故后果 物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失 危险等级 IV级 危险程度 破坏性的 防范措施 一、控制与消除火源 1.严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆进入易燃易爆区； 2.严格执行动火证制度，并加强防范措施； 3.易燃易爆场所一律使用防爆性电气设备； 4.严禁钢性工具敲击、抛掷，不使用发火工具； 5.按标准装置避雷设施，并定期检查； 6.严格执行防静电措施； 7.加强门卫，严禁机动车辆进入火灾、爆炸危险区； 8.运送物料的机动车辆必须配戴完好的阻火器，正确行驶，不能发生任何故 障和车祸； 9.转动设备部位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧； 10.周围居民点在一定范围内不能燃放烟花爆竹。 二、严格控制设备及其安装质量 1.罐、槽、塔、器、泵、阀、管线等的质量； 2.压力容器、管道及其仪表要定期检验、检测、试压； 3.对设备、管线、泵、阀、报警器监测仪表定期检、保、修； 4.设备及电气按规范和标准安装定期检修，保证完好状态； 5.易燃易爆物挥发、散落场所的高温部件须隔热、密闭措施； 三、加强管理、严格工艺防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏 1.厂区内应张贴作业场所危险化学品安全标签； 2.杜绝三违违章作业、违章指挥、违反劳纪，严守工艺规定，防止工艺参 数发生变化； 3.坚持巡回检查。发现问题及时处理如液位报警器、呼吸阀、压力表、氮 封、安全阀、防护墙、管线防冻、防腐、联锁仪表、消防及救护设施是否完 好，液位报警器是否正常，罐、槽、塔、器、管、进出料阀（包括截止阀、 自动调节阀）等有否泄漏，消防通道、地沟是否畅通； 4.检修时做好隔离、清空、通风在监护下进行动火等作业； 5.加强培训、教育、考核工作经常性检查有否违章、违纪现象； 6.防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏； 7.严防车辆撞坏管线、管架桥等设施。 四、安全设施保持齐全、完好 1.安全设施（包括消防设施、安全附件等）保持齐全完好 2.贮罐安装高、低液位报警器，易燃易爆场所安装可燃气体监测报警装置。 中毒、窒息事故预先危险性分析 危险因素 1.有毒、窒息性物质（如硫化氢、甲醇）泄漏 3.检修、抢修作业时接触有毒物质 触发条件一 1.生产过程中的主要有毒有害物质有硫化氢、酸性气、燃料油发生泄漏；