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丙酮法生产醋酸酐过程设计 PAGE - PAGE 35 - 化工过程模拟与优化 课程设计报告 醋酸酐生产过程概念设计 指导老师：钱 宇 教授 陆恩锡教授 学 生： 陈 赟 专 业：化 学 工 程 2000年7月10日 目 录 过程设计分析1 醋酸酐的相关信息1 1性质1 2用途1 1.1. 3技术要求1 1.2 醋酸酐生产过程的分析2 1.2.1醋酸酐的生产方法2 1.2.2醋酸酐产品分离过程分析2 2. 醋酸酐生产过程分析3 2．1 反应系统3 2．2 反应信息 3 2．2．1 反应、副反应及其条件3 2..2. 2 选择性和转化率3 2. 2. 3 反应的相态4 2 . 3流程的循环结构 4 2 . 4分离系统的设计5 2.4.1分离序列5 2.4.2 相分离器分离条件的确定5 2.4.3第一精馏塔分离条件的确定6 2.4.4第二精馏塔分离条件的确定6 醋酸酐生产工艺流程图7 Stream Table8 参考文献9 ASPEN PLUS 模拟结果10 1 过程设计分析 1.1 醋酸酐的相关信息 1.1.2性质 醋酐为无色易流动液体，有极强的醋酸气味。有刺激作用。相对密度（d415）1.080,熔点-73℃，非点139℃，折光指数（20℃）1.3904，水中溶解度（20℃）12%。易燃烧，遇水分解成醋酸。溶于乙醇、乙醚、苯和氯仿。 1.1.2 用途 主要用于制造醋酸纤维、塑料、胶卷及人造丝等，同时还是医药工业中阿司匹林、退热、止痛药以及其它医疗药品的重要原料；在化学工业中，主要用于乙酰化剂等。 1.1.3技术要求 中华人民共和国国家标准GB10668-89 指标名称 指标 优等品 一等品 合格品 色度（铂-钴），号≤ 10 15 25 乙酸酐含量，%≥ 98.5 98.0 96.00 沸程（压力在1.013*105Pa）℃ 138.0-141.0 137.5-141.0 136.5-141.5 蒸发残渣，%≤ 0.005 0.01 0.01 含铁量，%≤ 0.0001 0.0002 0.0005 重金属（以Pb计）%≤ 0.0001 0.0002 0.0005 氯化物（以Cl计）%≤ 0.0002 0.0005 0.001 高锰酸钾指数 mg/100ml ≤ 60 80 醋酸酐生产过程的分析 1.2.1 醋酸酐的生产方法 乙酐的各种生产方法示意如下图： 甲 醇 甲 醇 乙 醇 丙 酮醇 乙 炔 乙 烯 乙 酸 乙酸甲酯 乙烯酮 二乙酸亚乙酯 乙 醛 乙 酐 乙 酐 的 各 种 生 产 方 法 其中最常用的主要工业生产方法有乙酸法、丙酮法、乙醛法等。 本设计拟采用丙酮法进行醋酸酐的生产设计。丙酮在700~800℃，常压、没有催化剂的条件下进行裂解反应，反应停留时间0.01~1.0s。裂解反应管的结焦比乙酸法严重，为了防止结焦，主要采用高铬钢管材，如用含镍钢材，应事先用一氧化碳和氧气混合物进行钝化处理，以防元素镍对结焦的促进作用。 本法丙酮的转化率约为24.4%,生成乙烯酮的选择性为72%,反应信息如下： 主反应： CH3CO CH3 CH2=C=O+ CH4 700℃，1atm; 副反应: CH2=C=O CO + 1/2 CH2=CH2 700℃，1atm; 主反应：CH2=C=O + CH3COOH (CH3CO)2O 80℃，1atm 1.2.2 醋酸酐产品分离过程分析 由前面反应可知，在醋酸酐的合成过程中，由于丙酮转化不完全、副反应产物的存在和未反应完全醋酸的存在，必须对反应产物进行分级分离。 在本设计中，根据沸点之间的差异，首先用一个分离器将产物中甲烷、乙烯和一氧化碳分离出来， 再将丙酮分离丙酮循环使用，最后醋酸与醋酸酐的沸点相近，用一个精馏塔进行分离使产品醋酸酐达到相应要求，并使精馏出来的醋酸循环使用。 2．醋酸酐生产过程的设计 2.1反应系统 反应主要包括：丙酮裂解、醋酸吸收乙烯酮生成醋酸酐工段； 将整个反应和分离循环等作为一个系统，考察它的输入与输出，可以得到以下的信息： 1进料物流：原料丙酮、醋酸； 2副产物：由于丙酮裂解过程产生CH4、CO、C2H4，可以去作燃料回收； 3由于反应很不完全，所以需要一股循环物流将未反应的丙酮送回裂解炉； 4过量反应物：醋酸吸收乙烯酮反应中，醋酸为过量反应物，故要循环使用