垂直钻井技术.pptVIP

Valve Assembly 阀门总成 Pad Assembly 垫片总成 Pivot Joint Assembly 枢轴总成 低摩擦系数接头 能产生最大的大钟摆侧向力 Valve Assembly 阀门总成 轻载荷激活功能 粘滞阻尼减少震动“水锤”效果 Kick Pad Assembly 激活垫片总成 四个活塞可以产生变化的侧向力 垫片流道孔减少泥浆的滞留 垫片的大小可现场根据井眼的大小进行调试 Pivot Joint Assembly 枢轴总成 二、典型的垂直钻井工具 试用情况： 试用地点： 加拿大丘陵地带的岩石 高岩石压缩强度，平均机械钻速2-5m/h 地层倾角70° 自然造斜3°/30m 井下震动极高地区 下套管之前必须通井 试用结果： 满足AFE时间的前提下，两趟钻完成了504米 保持了较小的井斜 一支压轮钻头完成整个井段，而该油田平均需要3-4只，减少了钻头的使用量 机械钻速7m/h，是该油田之最。 最大钻压达到20吨 井眼质量光滑，减少了短起下钻时间和倒滑眼时间 二、典型的垂直钻井工具 阿曼石油公司应用情况： (637-1659m) 12-/4”井眼 最大井斜0.7度 平均井斜0.3度 当时井斜1.93度 井斜0.09度 GeoForce V-Pilot第三代，8”GeoForce 马达 最大转速 40rpm 1434米起钻换钻头 V-Pilot状况良好重新入井 V-Pilot作业很成功 V-Pilot 的应用范围： 强烈自然倾斜地层 大倾斜层 块状岩盐地层 坚硬岩石，强烈振动地层 高温环境 二、典型的垂直钻井工具 随时校正 需要的校正最少 钻井参数不受影响 用于恶劣钻井环境 皮实耐用，没有电子元器件，工具失效风险小 满足钻机负荷 根据钻机性能匹配GeoForce或高性能马达 现场组装 下完套管后，现场根据井眼大小进行调整 使用V-Pilot?长保径钻头井眼光滑 可以使用任何钻头 工具不受最大钻压的限制 减少划眼时间和起下钻时间 提高下套管质量 V-Pilot? 优点优势： 二、典型的垂直钻井工具 垂直钻井技术概述 典型的垂直钻井工具 国内研究现状 方案选择 技术路线 项目进度安排 目录 旋转导向钻井技术在国际上处于竞相研究状态。国内与国外相比差距较大。 20世纪90年代，西安石油大学等国内少数研究机构开始关注旋转导向钻井技术，主要进行情报调研和初步的概念性探索研究。 2001年“旋转导向钻井系统整体方案设计及关键技术研究”、“旋转导向钻井技术研究”分别被列为国家“863”前瞻性研究项目及中国石化集团公司科技攻关项目，胜利油田与西安石油学院合作开始共同研制和开发具有自主知识产权的旋转导向系统——调制式旋转导向钻井系统MRSS。 2003年“旋转导向钻井系统关键技术研究”被列为国家“863”正式科技攻关项目。 中海油与西安石油学院等研究单位承担的国家“863”课题“旋转导向三维可控钻井技术研究”也取得了突破。 国内的各个高校对旋转导向钻井和垂直钻井技术也在积极研究，研究高校有：西安石油大学、中国地质大学、武汉科技大学、西安理工大学。 西安石油大学：推靠式旋转导向钻井——类AutoTrak、PowerV 中国地质大学：指向式旋转导向钻井——类Geo-Pilot 武汉科技大学：垂直钻井技术 三、国内研究现状 机械式垂直钻井工具（动态偏置推靠式） ——胜利钻井工艺研究院 接钻柱 重力偏摆 推靠巴掌 接钻头 技术特点： 采用机械结构控制，无电子装置→适应范围广，钻井成本低； 直接与钻头相连→有利于提高钻头纠斜效率； 重力信号式井斜测控机构、盘阀式液压导向机构→反应灵敏、可靠性高； 旋转推靠导向钻井方式→有利于提高井身质量和钻井效率； 整套工具强度不低于钻具的设计强度。 三、国内研究现状 工作原理： 工具的上端和下端分别与钻柱和钻头相连。如果井眼发生倾斜,配重就会在其自身重力作用下,稳定在倾斜井眼的低边,上盘阀的扇形偏心流道则稳定在井眼高边。钻柱带动壳体和下盘阀旋转。当上盘阀上的扇形偏心流道与下盘阀上的导流孔重合时,钻柱内、外高低压流体间的通道被打开,高压钻井液进入活塞缸,推动活塞靠向高边井壁,井壁的反作用力使得钻头在井眼低边井壁上的切削量增加。钻柱带动壳体和盘阀转动使得下盘阀上的导流孔与上盘阀上的扇形偏心流道错开,钻柱内、外高低压流体间的通道被关闭,高压钻井液不能驱动活塞靠向井壁,因此钻头在井眼低边井壁以外区域的切削量不会增加。钻柱持续旋转时,上述过程循环往复,活塞被钻柱内、外形成的压差驱动,周期性靠向高边井壁,对钻头施加指向井眼低边的周期性侧向力,增加钻头在井眼低边井壁