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PAGE PAGE 2 精炼培训教程 LF是日本大同制钢公司于1971年开发的一种炉外精炼技术。它由电弧加热、吹氩搅拌、碱性渣精炼等几项技术组合而成。设备构成一般分为：钢包炉装置、炉盖系统、电极系统、变配电系统、散料合金系统和辅助系统（如喂丝系统）等。 一、LF主要设备及主要技术参数 1、主要设备的特点 1.1、电极升降机构： 电极升降机构的功能是对钢水加热，补偿因转炉出钢，钢包衬吸热，钢包吊到加热工位时钢水的温降、补偿合金化、造渣、吹氩等造成的钢水温降及提高钢水温度，达到连铸要求的钢水温度。在加热过程中，通过PLC调节电极自动升降，控制冶炼。电极分布园可调整。 电极升降机构主要由导电横臂（包括电极放松缸）、电极夹头、电极抱闸、立柱、立柱与导电横臂之间的绝缘件及升降油缸等组成。 1.2、水冷炉盖： 水冷炉盖能够接收合金料、造渣料并导入钢包，具有观察和人工测温取样及封板防止热损失，可调节抽气量的除尘接口，保持精炼时炉内微正压的还原性气氛。 1.3、加热悬臂架： 加热悬臂架是加热工位的基础构架。一方面作为安装电极升降机构的立柱及电极升必导向用，另一方面作为炉盖提升机构的安装基础。同时作为安装电极，检修、更换之用。加热悬臂架由平台、吊梁、导向滚轮组、下平台、上平台，侧壁、栏杆、扶梯及合金加料管等组成。 1.4、合金加料系统： 合金加料系统将合金料、造渣料由钟式料罐上料贮备于储料仓内，通过振动给料器，将需要的合金、造渣剂依次进入称量料斗，再经过振动给料器进入皮带输送机反转到13.7米的平台上的皮带输送机反转料进入料罐中。合金加料系统工程主要由高架平台、储料仓、振动给料器、称量料斗、皮带输送机、密封装置等组成。 1.5、变压器： 变压器由变压器本体、储油柜、开关操作箱、油水冷却器控制柜、小车、高压套管、释分道扬镳器、进口有载调压开关、油水冷却器、低压导电排组成。调压方式：有载电动调压，13级，采用串变第三绕组调压，主串变整体装配，结构紧凑，杂散损失小。1.6、短网系统： 短网系统是通过水冷补偿器把导电铜管的始端与变压器二次出线端连接，导电铜管的终端通过导电铜板与大截面水冷电缆连接构成的。 2、LF炉主要技术参数（略） 二、原材料技术条件 1、 精炼对转炉钢水的要求 1.1转炉出钢避免下渣，下渣量≤4 kg/t钢。 1.2 边出钢边吹氩，在运往LF炉过程中，全程吹氩搅拌。 1.3 转炉出钢过程中应按照标准加入石灰和合成渣进行渣洗。 1.4 转炉原则上不得使用冷包或有包底钢包出钢。 1.5转炉钢水成分（C、Si、Mn、P、S、Al）必须符合钢水交接标准； 1.6 温度要求，交接温度≥1570℃ 1.7 钢水量按135～155吨/炉控制。 2 合金 2.1锰铁 表1 锰铁技术条件 种类 成分要求（％） 粒度要求 mm Mn C Si P S 中碳锰铁 ≥70 ＜2 ＜2 ＜0.3 ＜0.03 10～50 低碳锰铁 ≥72 ＜0.7 ＜1.0 ＜0.2 ＜0.02 10～50 2.2硅铁 表2 硅铁技术条件 种类 成分要求（％） 物理指标 Si Ca CaO P S C 水分% 粒度mm FeSi75 ≥72 1.0 -- 0.04 0.02 ≤0.2 0.5 10～50 2.3增碳剂 表3 增碳剂技术条件 项目 固定碳% 水分% 粒度（mm） 挥发份% 硫含量% O ％ N ％ 指标 ≥91 ≤0.8 5～10 ≤1.20 ≤0.09 ≤0.5 ≤0.3 2.4其它合金 表4 铬铁、磷铁、镍铁、铜粒、钛铁技术标准 合金种类 成分要求 低碳铬铁 Cr≥65％，C＝0.01～0.5％，Si＝0.5～1.5％ 磷铁 P=23-25%,Si≤3%,C≤1%,S≤0.5%,Mn≤2% 镍铁 Ni＝45－48%,C≤0.4%,Si≤10%,P≤0.2%,S≤0.06% 铜粒 纯铜粒或铜屑、碎铜丝,Cu98% 钛铁 FeTi30-A:Ti=25-35%,Al≤8%,Si≤4.5%,P≤0.05%,S≤0.03%,C≤0.1%,Cu≤0.4%,Mn≤2.5% 3.合金线 3.1铝线 表5 铝线技术条件 直 径(mm) 化 学 成 分% 芯线重 13 Al ≥220g/m ≥98 3.2硅钙线 表6 硅钙线技术条件 直径 mm 粉铁比 均匀度 水分 % 钢皮厚mm C % Ca ％ Si ％ P、S % 芯线重g/m 粉剂重g/m φ13 ≥1.27 ≤2.5 ≤0.5 0.35～0.4 ≤1.0 ≥28 55～65 ≤0.06 345 ≥220 3.3铁钙线 表7 铁钙线技术条件 直径 mm 粉铁比 均匀度 水分 % 钢皮厚mm C % Fe ％ Ca ％ Al ％ Si