井口控制装置简介.pptVIP

* 一、术语及定义 1、采油（气）井口装置 在完井以后，用于控制油（气）井的流量和井口压力，开、关以及井下作业时进行井口操作用的装置。 俗称：采油数 执行：中华人民共和国石油天然气行业标准 SY 5156-93 备注：采油数仅为井口装置中的一部分 1)、额定工作压力为24.5MPa的采油（气）井口装置 型号： 采油（气）井口装置 注水（入）井口装置 KY24.5/65 ； KY24.5/78 KZ24.5/65 ； KZ24.5/78（不常用） 封井器与盘根盒 2 油管头 安装在最上层套管头的顶部或最小套管柱上的部件，用来悬挂油管和密封油管与套管的环形空间。 油管头的组成 1)、额定工作压力为24.5MPa的油管头 3 采油树 安装在油管头的顶部的一套阀组部件，用来封闭油管和控制流体流量。 在1994年以前，由于没有制定相关的国家或企业标准，故此井口装置的代号及标注方法很不规范，基本上是随心所欲的其产品进行标注。当时一直将井口装置叫采油数，一至于将采油数的叫法延续至今。 采油树做为油田开采的地面井口控制装置，多年来经过不断更新和完善，已基本定型，就大庆油田80年代以前而言，由自喷开采转向机械化开采20多年来，在抽油机井上一直采用KY24.5/65(78)型井口控制装置，这种控制装置也叫250型采油树。 随着油田的不断深入开发，生产测井工作越发显得突出重要，进入80年后，油田上为了解决生产状态下的环空测试问题，开始研究偏心采油树，在1987年油田上研制成功了KY(P)16(14)/65Ⅲ型井口控制装置，这种井口装置也叫偏Ⅲ型采油树，并且在大庆油田抽油机井上开始广泛应用，打破了250型采油树一统天下的格局，到目前这种井口装置，在油田抽油机井上的应用覆盖率已达到70%以上，从而解决了油田上抽油机井正常生产时测井问题。 一、250型采油树及偏Ⅲ型采油树结构与特点 这种井口装置最早应用在自喷采油井上，随着抽油机井的大面积地转上抽，它只作轻微改动，便广泛应用到抽油机井上。 1 、250型采油树结构与特点 其特点是:井口装置采用卡箍式连接，进口连接简单方便，配件易更换，承压能力高（工作压力为24.5MPa、强度试压49MPa）；油管挂密封效果好（采用一道铜盘根、两道胶皮盘根，锥体密封）缺点：体积庞大笨重，质量550kg，浪费1个总闸门。 2、偏Ⅲ型采油树结构与特点 这种井口装置，能够实现生产过程中的环空测试。 其结构特点：设计油管中心与套管中心偏心距18mm，油管挂采用四道O型胶皮盘根直体密封，油管挂下装有弹子盘可使油管自由转动，工作压力为16MPa、强度试压50MPa，质量486kg。 缺点： 随着偏Ⅲ型采油树的大面积推广使用，我们发现装有偏Ⅲ型采油树的抽油机井，第一根油管经常在管挂丝扣连接处发生断裂,并且测试过程中仪器遇卡时不易解卡、工作中易发生油套串等问题，对其结构进行分析，发现该种井口装置存在以下问题： 1、由于油管与管挂的横截截面不同、刚度相差很大，同时管挂是坐在轴承上的，在工作时其螺纹丝扣处于受压状态，而油管的螺纹却处于受拉状态，这样造成油管、油管挂之间的变形协调性差，致使油管螺纹连接处易发生疲劳断裂。 2、偏Ⅲ型采油树的油、套偏心距设计为18mm，不适用于φ140mm套管，造成井下油管接箍与套管内壁的干涉（干涉量0.9mm），使第一根油管根部产生弯曲应力。 3、偏Ⅲ型采油树采用8128特轻型推力轴承，作业时若不小心容易造成轴承的破损,但由于轴承安装在四通底部，破损后又不易发现和更换，并且轴承一旦损坏，还会增加油管丝扣的弯曲应力。 4、由于油管挂采用直体密封，上下密封圈尺寸相同，在施工作业时容易损坏管挂密封圈，至使密封效果不好。 5、在偏Ⅲ型采油树中管挂与套管同心，当转动管挂进行解卡操作时油管要以套管中心作圆周运动，故油管接箍始终贴靠在套管的内壁上,不利于进行解卡。 针对250型采油树及偏Ⅲ型采油树存在的缺陷和不足，各采油厂及生产厂家都相继开展技术攻关，研制出各自的新型井口装置。 二、各种新型井口装置研制与应用 该种采油树是由采油四厂与大庆石油管理局第二机械厂共同研制的，在采油四、五厂应用。它是在原偏Ⅲ型采油树基础上进行改进，底四通不变，上四通与下四通采取二次偏心设计，整体偏心距为17mm（上四通与下四通偏心距为5mm，油管中心与挂体中心偏心距为12mm），弹子盘型号加大位置上移，使油管挂由受压状态改为受拉状态，但是仍存在以下问题下： 1、偏Ⅳ解卡型采油树 （1）采油树整体外形尺寸、重量，与原偏Ⅲ型采油树基本一致，采油树附件多，安装不方便。 （2）油管挂仍采用直体密封，密封效果