半精纺加工技术研讨缪定蜀苏州纺织工程学会摘要为了更好.DOC

“半精纺”加工技术研讨 缪定蜀 （苏州市纺织工程学会） 摘要： 为了更好拓展棉纺行业新产品开发领域，通过介绍毛纺行业近年兴起的新型纺纱技术，即将粗梳毛纺、精梳毛纺和棉纺的纺纱技术与设备有机结合并逐步发展起来的一项纺纱技术，极大地扩展了原料使用，工艺及设备最佳组合，使产品开发空间无限增大，产品附加值明显提高。“半精纺”加工技术必将在棉纺行业迅速得到推广和运用。 关键词： 半精纺；棉纺设备；毛纺设备；工艺；新产品 近年在毛纱市场上，出现一种毛与其它多种纤维混纺的半精纺纱受到纺织界人士广泛关注，产品还热销于欧、美、日等市场。据悉半精纺产品售价高，利润明显高于棉纺同号数纱线，这对当前棉纺行业企业进入微利阶段无疑注入新的活力和创新思路，尤其对处于困境的小型棉纺厂提供了很好的市场机遇。下面就“半精纺”加工技术作一探讨。 1“半精纺”概念及纺纱技术特征 大家知道，棉纺半精梳纱是以生产工艺要求精梳机落棉率减少一半的定量来确定的，比较直观，容易理解。而“半精纺”是毛纺行业流行于市场上的一种叫法，毛纺权威人士李椿和高工认为“半精纺”可叫做创新型半精梳毛纺，但她认为“半精纺”的称谓不够精准，在申报纺织工业十一五规划项目时称作短单毛纺纱新工艺型技术。毛纺行业对半精梳定义：经精梳毛纺毛条制造和精纺工程，但不经精梳机加工，是介于粗梳毛纺和精梳毛纺之间的一种纺纱方式，半精梳工艺与精梳毛纺相似，但流程短。其特点是成条工艺与毛半精梳相仿，纺纱工艺与普梳棉纺相仿；产品风格介于精梳毛纺和精梳毛成品之间。因此，“半精纺”定义是依据纺纱工艺技术，产品风格的一项总体定性来确认。 首先来了解毛纺厂毛精纺和毛粗纺工艺流程。 毛精纺工艺流程：混条机→针梳机(自匀) →二针梳机→三针梳机→头粗→末粗→粗纺机→精纺机→络筒→并纱→倍捻这里不包括条染从染色经多道针梳、复精梳等十多道工序，从投料至成品要20多道工序。 毛粗纺工艺流程：和毛机→梳毛机→粗纱机→细纱机→倒筒机或络筒机 精纺纱属高支高档次纱，所用原料基本上以进口澳毛长度在60 mm以上细羊毛，象针织绒要用60支(指毛纺细羊毛品质支数)以上同质毛。而粗纺纱属低支粗梳毛纱，所用原料多是短羊毛(25 mm～30 mm)，多用于家纺装饰及地毯类。剩下30 mm～60 mm范围羊毛如何物尽其用发挥最佳效益，况且我国毛中有大量改良毛长度在40 mm～60 mm，这对精纺和粗纺均不太适合，但最终市场和成本选择了“半精纺”工艺技术路线，生产道数还不到十道，即接近精纺工艺道数一半，但由于发挥棉纺设备中诸多技术优势，不仅原料适应性更加广泛，纺纱支数因选用混纺工艺为主所纺支数明显提高，生产的纱线比精梳毛纺蓬松、柔软，比粗梳毛纺纱光洁均匀，受到客户的青睐。 那么，“半精纺”工艺路线在棉纺企业如何配置，只要棉纺厂已具备生产涤棉、涤粘、腈纶等38mm～65 mm纤维的厂家上马可更快些，只要增添毛纺行业用的较多的主机设备，如和毛机、梳毛机、毛开松机、并纱机、倍捻机等，常用工艺路线： 毛纺和毛机→｛棉纺梳棉机毛纺梳毛机｝→棉纺并条机→棉纺粗纱机→棉纺细纱机→络筒机→并纱机→倍捻机 但笔者走访一些厂家，尤其规模很小，10台左右细纱机选用的设备全部为棉纺设备(见3工艺特点)也能纺出毛与各种纤维混纺纱，而企业效益却远高于数万锭规模的棉纺厂。 2产品及原料选用 半精纺”工艺技术的出现突破了过去粗梳毛纺只能纺20S以下毛纱产品及原料相对单一的限制，目前市场上可纺制50S～60S，少数甚至70S以上。“半精纺”在粗纺风格面料中提高了粗纺面料档次及售价；“半精纺”在精纺面料中由于混用羊绒比例下降，成本大幅下降，配用流行环保新纤维，迎合国际上多元化纤维混纺纱的潮流。产品按风格有以下类型： 2．1羊毛、兔毛或羊绒纯纺 此类产品可开发轻薄绒面全毛面料。通常羊毛纯纺支数可纺到60S。，羊绒兔绒纯纺可纺到80S。 2.2羊绒羊毛或兔羊毛混纺 羊毛或兔毛中加一定比例兔绒羊绒可提高产品档次，因羊绒较羊毛细增加了纺纱截面根数可纺到60S。 2．3羊毛或羊绒与棉、丝、麻等天然纤维混纺 毛／棉混纺纱利用棉纤维细度仅为毛纤维1／3～1／4，故可纺更高支数的纱，根据比例确定所纺纱支，其织物具有厚实、丰满、弹性好，手感舒适等优点。如国外以棉／毛75／25，60／40，45／55不同混比生产15 S×15S、25S×75S制服呢及各种棉毛衬料。江阴市某厂生产48支／2兔绒／棉／绵羊绒7％／83％／10 %；48支／2羊绒／棉15％／85％半精纺纱绢丝／羊绒混纺产品突破过去粗纺工艺最高为32公支的限度，常规产品28支／2、48支／2、68支／3最高可做到120公支，还有丝／棉／绒、丝／羊毛等产品如苏州市某厂生产