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设备查检规范 编写：王静平 设备管理的定义 设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。 设备查检的目的是发现我们设备维护保养过程中存在的问题，同时提高设备维护保养工作的质量和有效性。 培训大纲 设备管理的重点指标 设备保养的要求 设备查检标准 培训总结 一、设备管理的重点指标 设备维护保养记录 点检记录 维修、维护保养记录 设备完好率 设备查检 设备综合效率效率 运行记录 一、设备管理的重点指标 维修记录： 记录维修部位、维修方法、更换零件； 记录维修日期、人员 维修记录的作用： 积累维修经验； 了解设备性能； 培训新上岗人员； 目前设备状况 保养不完全或者不保养； 维护保养标准没有贯彻到机修工； 设备维护保养的作用： 正确的设备维护保养有利于设备使用寿命延长； 有利于设备故障率的降低； 有利于安全事故频次的降低； 防范设备生产过程中的产品质量事故的发生； 设备保养的要求 设备的日常保养 整齐、清洁、润滑、安全。 整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。 清洁：设备内外清洁干净；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤；各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净。 润滑：定时定量加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全；油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通。 安全：实行定人、定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。 设备保养的要求 二级保养内容 根据设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗、调整，更换个别易损件； 彻底清扫设备内外部，去“黄袍”及污垢； 检查、清理润滑油路，清洗油刮、油线、滤油器，适当添加润滑油，并检查滑动面的上油情况； 对设备的各运动面配合间隙进行适当的调整； 清扫电气箱（电工配合）及电气装置，做到线路固定整齐、安全防护牢靠； 清洗设备附件及冷却系统； 保养标准 二级保养后达到设备内外清洁，呈现本色；油路畅通，油标明亮，油位清晰可见；操作灵活，运转正常。 保养完毕后由专人负责验收，认真填写保养记录。 设备保养的要求 设备点检： 听：听设备运转过程中是否有异常声音 摸：摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常 查：查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患 看：看设备运行参数是否符合规定要求。 闻：闻设备运行部位是否有异常气味。 设备查检的标准 查检小组的成立： 组长由设备管理科科长担任； 组员：设备管理科相关人员，生产副总办公室人员，制造部经理，车间设备助理（没有设备助理的由设备负责人担任）； 查检时，检查小组成员组成需为与被查检部门无利害关系。 设备查检的标准 查检周期： 每月查检2次，查检次数可以视具体情况增加，但不得减少。 查检方式： 现场抽查设备，根据车间标准实施设备查检，并复核上次车间问题点的整改完成情况； 为能更真实的反馈设备查检问题点与整改，查检时各车间负责人或指定人员应陪同查检。 设备查检的标准 设备卫生（15分）： 主要查检设备存在跑/冒/漏/滴（包括地面油水），存在一项扣2分/处，扣完该项总分为止。 设备表面附有棉尘与棉絮等杂物一项扣2分/处，扣完该项总分为止。原则上，净化车间的机台表面不允许有灰尘，而织造（多棉尘）车间以无明显死灰尘、油腻灰尘为准。 设备查检的标准 设备周边零散件（15分）： 主要查检设备机台表面及地面周边有否零散配件，扣分2分/处，扣完该项总分为止。 特别注意传动箱和电箱内隐蔽处的零散配件，如断链条/齿轮/螺丝螺帽等；对零散配件需统一归放到塑料工具盒中，闲置的链条/齿轮/螺丝螺帽需定位放置到机修物料间，并注明物料标识。 设备查检的标准 设备安全（10分） 对于影响人身安全方面： 各岗位上岗前的相关培训或特种工作业资职、漏电、违规操作、机台表面放置其他零部件易导致危险发生扣2分/项，扣完该项总分为止。 非正常作业区照明开启或人离开作业区灯未关 2分/盏，扣完该项总分为止。原则上，人离开超过10分钟以上需关灯。 备未生产但设备电源未关闭的的5分/处，需要开机前预热的，必须有操作人员在现场，设备现场无操作人员的，视为设备电源未生产不关闭扣分。 设备操作人员离机后，设备空运转、未挂预生产、待料标示牌等标牌， 3分/项，扣完该项总分为止。注：检修故障设备必须挂“检修牌”，挂在易见处；临时停机挂“待用牌”；不用机台必须挂“停用牌”。停用后又开机的设备，必须将“停用牌”收放到机修间定位安放，以便以后再次使用。 其余辅助设备可关却未及时关