车床手柄座夹具设计.doc

毕业设计 车床手柄座夹具设计说明书 班 级： 学 生： 指导老师： 时 间： 确定切削用量及基本工时： 工序Ⅰ切削用量及基本工时的确定：铣Φ45端面，选用机床：X51立式铣床 ⑴铣Φ45端面： 选择铣刀半径为25mm，齿数Z=6（见《工艺手册》表3.1－27） ，（《切削》表3.7和《切削》表3.8） （《切削》表3.9） 按机床选取 实际切削速度： 工作台每分钟进给量： 铣床工作台进给量： 基本工时： ⑵半精铣Φ45端面： 加工余量为Z=1mm 切削速度为 选用主轴为 工作台进给量： 基本工时： 工序Ⅱ切削用量及基本工时的确定：铣削大端面： ⑴粗铣大端面： 进行两次铣削，第一次Z=2mm，第二次Z=1mm 选用主轴为 实际切削速度： 工作台进给量： 基本工时： ⑵半精铣大端面： 切削速度： 选用主轴为 工作台进给量： 基本工时： 工序Ⅲ切削用量及基本工时的确定：钻→扩→粗铰→精铰Φ25H8mm通孔，选用机床：Z535立式钻床 ⑴钻孔Φ23mm： 选择Φ23mm高速钢锥柄标准麻花钻（见《工艺手册》表3.1－6） （《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16） （《切削》表2.15）硬度200－217 按机床选取（《工艺》表4.2－5） 实际切削速度： 基本工时：（《工艺》表6.2－5） ⑵扩孔Φmm： 选择Φ24.8mm高速钢锥柄扩孔钻（《工艺》表3.1－8） 由《切削》表2.10得扩孔钻扩Φ24.8mm孔时的进给量，并由《工艺》表4.2－16取扩孔钻扩孔时的切削速度 由《切削》表2.15得，故： 按机床选取 基本工时： ⑶铰Φ孔： 选择Φ25mm高速钢锥柄机用铰刀（《工艺》表3.1－17） 由《切削》表2.24得，， 由《工艺》表4.2－16得 按机床选取 基本工时： 工序Ⅳ切削用量及基本工时的确定：钻→粗铰→精铰Φ10H7孔，选用机床：Z525立式钻床 ⑴钻Φ10孔： 选择Φ9.8mm高速钢锥柄麻花钻（《工艺》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 按机床选取 基本工时： ⑵粗铰Φ9.96mm孔： 选择Φ9.96mm的高速钢铰刀（《工艺》表2.11） 由《切削》表2.24和《工艺》表4.2－15查得 按机床选取 基本工时： ⑶精铰Φ20mm孔： 选择Φ20mm的铰刀 按机床选取 基本工时： 工序Ⅴ切削用量及基本工时的确定：铣的槽，选用机床：X63卧式铣床 选用高速钢圆柱形铣刀，齿数Z=6 ⑴第一次走刀： 按机床选取 工作台进给量： 基本工时： ⑵第二次走刀： 按机床选取 工作台进给量： 基本工时： 工序Ⅵ切削用量及基本工时的确定：选用机床：Z525立式钻床 ⑴钻Φ13mm孔： 选择Φ13高速钢锥柄麻花钻（《工艺》表3.5－6） 由《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 按机床选取 基本工时： ⑵粗铰Φ13.95mm孔： 选择Φ13.95高速钢锥柄机用铰刀（《工艺》表3.1－17） ，， 按机床选取（《工艺》表42－15） （《工艺》表4.2－16） 基本工时： ⑶精铣Φ14mm孔： 选择Φ14高速钢锥柄机用铰刀（《工艺》表3.1－17） 由《切削》表2.24查得 ，， （《工艺》表42－16） 按机床选取 基本工时： 工序Ⅶ切削用量及基本工时的确定：钻8.5mm底孔，攻螺纹M10mm，选用机床：Z525立式钻床 ⑴钻Φ8.5底孔： 选用Φ8.5高速钢锥柄麻花钻（《工艺》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 按机床选取 基本工时： ⑵攻螺纹M10mm： 选择M10mm高速钢机用丝锥 f等于工件螺纹的螺距p，即 按机床选取 基本工时： 工序Ⅷ切削用量及基本工时的确定：加工Φ5的圆锥孔，选用机床：Z525立式钻床 ⑴钻Φ5的圆锥孔： 选择高速钢麻花钻 按机床选取 基本工时： ⑵铰Φ5的孔： 选择Φ5的铰刀 按机床选取 基本工时： 工序Ⅹ切削用量及基本工时的确定：加工Φ5.5的圆锥孔，选用机床：Z525立式钻床 ⑴钻