04河百路首件工程交底(光面爆破及静态爆破施工).pptxVIP

光面爆破; 凡路基硬石挖方边坡，其边坡比陡于1:0.5时，承包人应按设计图纸和监理人的指示，采用光面爆破的施工方法，以减少岩石开采量，达到坡面稳定、平整的效果。 ;1.在路堑每层开挖后，沿坡度线预留2m的光爆层，进行光面爆破。在进行光面爆破钻孔时，使用托架对钻杆倾斜角及眼位进行限位处理，使眼位误差小于20mm， 倾斜误差小于2％。一般眼距a取（12～16）d（d为钻孔直径）。 2. 周边眼施工要求： 1) 沿轮廓线的眼距误差宜小于50mm； 2) 炮眼外偏斜率不大于50mm/m； 3) 眼深误差不大于100mm。 3. 光面爆破采用毫秒起爆方式，雷管段位跳段使用。 ;4. 开挖工作面的岩石爆破时，从上至下分层进行。周边眼采用低密度、低爆速、低猛底、高爆力的炸药，并采用毫秒雷管或导爆索同时起爆。当炸药用量较多，对围岩影响较大时，可分段起爆。;5. 周边眼采用小药卷连续装药结构或间隔装药结构；眼深小于2m时，可采用空气柱反向装药结构；在岩石较软时，可采用导爆索束装药结构。 6. 爆破效果符合下列规定： 1) 眼痕率：硬岩不应小于85%，中硬岩不小于60%且分布均匀； 2) 边坡成型符合设计图纸要求； 3) 两炮的衔接台阶尺寸：眼深小于3m时，不得大于150mm，眼深为5m时，不得大于250mm； 4) 岩面不应有明显的爆震裂缝，坡面局部凸凹差不大于15cm（用2.5m直尺检测）。 ;静态爆破;1.工艺流程图 施工前准备→设计布孔→测量定位→钻孔→装药→药剂反应、清渣→进入下一层循环施工。 2.操作要点 1）对于岩石破碎需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况。钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况确定。 2)设计布眼 布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向应尽可能做到与临空面平行，临空面（自由面）越多，单位破石量越大，效果也更好。切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。孔距与排距的大小根据岩石的硬度程度调整，硬度越大、强度越高时，孔距与排距越小，反之则大。 ;3)孔距与排距布置参照下表。;3.钻孔 钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发??效力；钻孔太大，易冲孔。 4.钻孔深度和装药深度 孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体的80%至90%； 5.装药 1）先将药剂加30%的水（重量比）拌成流质状（充分搅拌后略有余水）后，迅速倒入孔内并用略小于钻孔的捅杆捣实捅紧，特别长的钻孔，可多分几段，逐段捅实。 ;静态爆破剂加水;2）岩石发现裂缝后，立即向裂缝中加水，以支持药剂持续反应，加水后效果明显，裂缝加大。 3）采用分三小组同时灌装的方式，每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责捅紧捣实。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。工人们在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步。让每个钻孔内的最大膨胀压能够基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。 ;4）每次装填药剂，都要观察确定岩石孔壁、药剂、拌和水、搅拌桶的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经发烫和开始冒气的药剂不允许装入孔内。从药剂加入拌和水到灌装结束，这个过程的时间不应该超过5分钟；操作时应注意观察装填孔，发现有气体冒出有“嘶嘶”声时，喷孔可能立刻就要发生，要立即停止装药。 5）位于地下水以下的钻孔装药需先将套筒插入钻孔内，然后往套筒内装药，从而使药剂发挥最大的效力。 ;1）药剂反应的时间控制 药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。气温较低，药剂反应时间会延长，反应时间太长会给施工带来不便。一般解决办法是加入保温剂和提高拌和水温度。保温剂加入过多，也会降低药剂膨胀力。拌和水温可根据实际适当提高，但最高不可超过40℃，否则可能冲孔。反应时间一般控制在30至60分钟为较好，条件较好的施工现场可根据实际缩短反应时间，以利于施工。药剂反应时间过快易发生冲孔伤人事故，可使用延缓反应时间的抑制剂，可根据现场实际情况确定。 2）清渣 静态爆破后的胀裂岩石，需要进行再次破解，对于大块体积的岩石体，需要用凿岩机进行二次钻孔加药进行静爆，对于一般已破解胀裂的岩石，均采用镐头锤破碎，而后用挖机挖掘破碎的石方装车外运，外运的石方统一归堆处置。清理出施工作业面后，及时安排进入下一层循环操作施工。 ;1.静态爆破剂的质量控制 对进场材料必须进行检验，确保其符合JC506-92《无声破碎机》强制性行业标准，不合格产品不得使用。 2.钻孔质量控制 根据调查情况，编写实施性施工方案，按方案中的设计孔位布置图测量放线，严格控制孔深、角度等技术参数。钻孔直径宜采用38至42mm。