煤气站操作规程文档.docVIP

年 月 日 1、工艺流程图： 2、ф3.2m煤气炉技术特性及基本参数 序号 名称 单位 数值 备注 1 炉体内结 ㎜ ф3200 2 截面 ㎡ 8.04 3 煤种 烟煤、长烟煤 4 煤粒度 ㎜ 30~60 5 煤气产量 M3 6000~8000 6 出口压力 ㎏a 3~4 7 出口温度 ℃ 500~600 8 煤气热值 Kcal/m3 1450 9 耗煤量 ㎏/h 2200~2650 10 空气耗量 M3/㎏c 2.5~2.8 11 蒸汽压力 Mpa 0.28(0.07) 12 炉底压力 Kpa 7.5kpa 13 加煤方式 机械（液压）加煤 14 出灰方式 温式（液压）出渣 电捕焦工作原理： 电气滤清器又称静电除尘器，也称电除焦油器，当含有焦油及固体颗粒的煤气经分气隔板均匀地进入电除焦油器时，在高压电场直电压为 40-60KV的作用下，带负电的电晕极周围的气体被电离，产生了大量电子与正、负离子，气体在流动的过程中，其中的焦油粒子与带正电的焦油粒子，这些带电粒子在高压电场的作用下，各自向它们相对的极移动，即带负电的焦油粒子向淀极移动，带正电的焦油粒子向电晕极移动，在移动的过程中不断吸收其它焦油粒子，使其成更大的颗粒，最终到达沉淀极被吸附，粘着多了，由于焦油的自重沿沉淀极管壁流下达到除焦油的目的。 4、间冷器技术特性及基本参数 直径 （㎜） 换热面积 （㎡） 处理能力 （m3/h） 煤气出口温度 (℃) 循环水进口温度 (℃) ф2050 1150 ~8500 35~45 ≤45 间冷器工作原理： 在间接冷却塔中，煤气与是不直接接触的，煤气是在管内流动，而冷却水是在管之间流动，它们这间不直接触，即煤气走管程，水走壳程。在间接冷却塔主要是依靠金属管壁的传热，将煤气的热量传给水，达到煤气降温的目的。由于煤气温度的下降，所以煤气中有部分凝结水析出，同时有部分轻质焦油凝结析出， 这些凝结水和轻质油通过水封排出。 5、换热器技术特性及基本参数 直径mm 换热面积㎡ 蒸汽产量kg/h 蒸汽压力MPa ф1270 98 850 0.294 换热器工作原理： 400~600℃左右的煤气，进入换热器后，锅炉内的水间接地与煤气进行热功当量交换，从而使水升温或沸腾保证了自产蒸汽的需要。同时也除去了一部分灰尘，落到底部水封内排出。 6、旋风除尘器技术特性及基本参数 直径㎜ 处理能力㎡/h 工作温度℃ 最在工作压力Pa ф1750 3600~5000 400~600 4000 旋风除尘器技术工作原理： 煤气带着灰尘以一定的速度沿切线方向进入除尘器，在除尘器内以螺旋线的形式作回转运动。悬浮的灰尘颗粒肥料粒在离心力的作用下被抛向圆筒的内表面，在重力作用下降落至排灰管。而煤气则从下部进入中央管，形成上升的螺旋气流，从顶部离开除尘器。 7、风冷器技术特性及基本参数 规格（根） 换热面积㎡ 处理能力（㎡/h） 煤气出口温度℃ 32 170 ~8000 80~120 风冷器工作原理： 4组ф273㎜钢管（每组8根），靠自然风冷却管壁或强制吹风，将煤气进一步冷却，同时利用自重进一步将煤气中的灰尘除去，落至除灰斗排出。 发生炉的运行与管理 衡量煤气发生炉运行与管理水平，主要有三个指标，一是煤气质量，二是气化效率，三是气化热效率，当然，这三个指标还直接与气化所用的原料及设备有直接关系，但对已建成的煤气发生站来说，设备已定型，原料已选定，这两个因素变化下大，煤气发生炉的操作控制就具有决定性的作用了。特别是当前由于能源供应紧张，进入发生炉内的煤炭质量和粒度均达不到设计要求，这就更要求我们认真操作，严格控制，科学管理，以确保煤气发生炉能在正常状态下运行，生产出优质、低耗煤气。 一、操作规程 生产前的准备及检查 新建成的煤气了生站在投入正式生产前，应在安装、调试的基础上进一步做好如下工作： 各岗位人员进持专业培训，并给考合格。配备生产、维修、防护及管理人员。 以国家标准规范为依据，结合本厂实际情况，制定操作规程、安全枝术规程、岗位责任制，准备好运持记录及有关统计报表。 购买检测用的仪器，仪表和操作及维修用的工作器具，安全防护用品。 按技术要求，供应合格的气化原料，确保电、蒸汽、生产水，软化供应。 对全部设备、管网阀门、电器仪表系统各种安全设施进行一次全面检查，确认一切正常后，方可使其进入生产状态。 对已经开工生产的煤气站，新炉子或大修后的炉子投入运行时，前四个条件已经具备，因此主要是以炉子及其附属设备。 （二）烘炉 新砌耐火砖的煤气发生炉在投入运行前应进行烘炉。在烘炉前，应对炉体和耐火 筑质量进行检查，清除炉内及炉出杂物，然后： 为防止炉篦过热和给炉膛整个截面