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混凝土结构外观质量一般缺陷修补方案 一、钢筋混凝土结构工程中主要质量缺陷及防治 外观质量缺陷分类 名 称 现 象 严重缺陷 一般缺陷 露 筋 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋 蜂 窝 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝 孔 洞 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夹 渣 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣 疏 松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂 缝 缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部 构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝 其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 连接部位缺陷 构件连接处混凝土缺陷 连接部位有影响结构传力性能的缺陷 连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等 清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷 其他混凝土有不影响使用功能的外形缺陷 外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷 （一）钢筋错位 1、现象 ：柱、梁、板、墙位置或保护层偏差过大。 2、原因 ：钢筋未按照设计尺寸进行加工和安装；钢筋翻样时，未合理考虑主筋的相互位置及避让关系。混凝土浇筑过程中，钢筋被碰撞移位后，在混凝土初凝前，没有及时校正;保护层垫块尺寸或安装位置不准确。 3、预防措施 ：钢筋现场放样时，应根据结构特点合理考虑钢筋之间的避让关系，现场加工应严格按照设计和现场翻样的尺寸进行加工和安装；钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效；为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确；混凝土浇筑过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸、压、踩踏和直接顶撬钢筋，同时浇筑过程中要有专人随时检查钢筋的位置，并及时校正。 (二）混凝土表面缺陷 1、现象：拆模后混凝土表面出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞等。 2、原因： （1）模板表面不光滑、安装质量差，接缝不严、漏浆，模板表面污染未清除。 （2）木模板在混凝土入模之前没有充分湿润。 （3）钢筋保护层垫块放置间距、位置等不当。 （4）局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。 （5）混凝土塌落度、和易性不好。 （6）混凝土浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺序不合理等。 （7）混凝土浇筑高度超过规定要求，且未采取措施，导致混凝土离析。 （8）漏振、或振捣不实。 （9）混凝土拆模过早。 3、预防措施 （1）模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，保持边框平直，组合后使接缝严密，混凝土浇筑前应充分润湿。 （2）按规定或方案要求合理布料，分层振捣，防止漏浆。 （3）对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理措施，保证混凝土能够顺利通过，浇筑密实。 （三）混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸、轴线位置偏差大 1、现象：混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸偏差、表面平整、轴线位置超规范允许偏差值。 2、原因： （1）没有按施工图进行施工放线或误差过大。 （2）模板强度、刚度不足。 （3）模板支撑基座不实，受力变形大。 （4）模板支撑加固不牢，加固措施不符合专项施工方案。 3、防治措施： （1）施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。 （2）模板及其支撑（架）必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具在浇筑混凝土及养护过程中，不变形、不失稳、不跑浆。 （3）要确保模板支撑基座坚实。 （4）在浇筑混凝土前后及过程中，要认真检查，及时发现问题及时纠正。 （四）混凝土收缩裂缝 1、现象：裂缝多出现在新浇筑并暴露与空气中的结构构件表面，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝。 2、原因： （1）混凝土原材料质量不合格，如骨料含泥量大等。 （2）水泥或掺合料用量超出规范规定。 （3）混凝土水灰比、塌落度偏大，和易性差。 （4）混凝土浇筑振捣质量差，养护不及时或养护 差。 3、预防措施： （1）选用合格的原材料。 （2）根据现场情况、图纸设计和规范要求，由有资质的实验室配置合适的混凝土配合比，并确保搅拌质量。 （3）确保混凝土浇筑振捣密实，并在初凝前进行二次抹压。 （4）确保混凝土及时养护，并保证养护质量。 二、现浇混凝土质量缺陷处理方案 在主体工程的施工过程中，施工中混凝土结构难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的质量和外观，必须在施工过程采取补救措施。现根据现场实际情况和