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第九章 长壁垮落采煤法采煤工艺 ★ 采煤工艺类型 ★ 滚筒采煤机工作面采煤工艺 ★ 采场支护及采空区处理 ★ 薄煤层工作面机采工艺特点 ★ 煤层倾角加大后机采工艺特点 ★ 大采高一次采全厚综采工艺特点 * *太原理工大学-矿业工程学院-采矿工程系 * * 第一节 采煤工艺类型 我国长壁工作面采煤工艺主要有爆破采煤工艺、普通机械化采煤工艺和综合机械化采煤工艺三种。 一、炮采 爆破采煤工艺是用爆破方法破煤和装煤、输送机运煤和单体支柱支护顶板的采煤工艺,简称炮采 炮采工艺经历木支柱、金属磨擦支柱和绞接顶梁支护、单体液压支柱三个阶段。 工艺过程:打眼→放炮落煤和装煤→人工装煤→刮板输送机运煤→移置输送机→人工支护→回柱放顶 1、爆破落煤 爆破落煤过程钻眼→装药→封孔→引爆 第一节 采煤工艺类型 1、炮眼布置 单排眼 薄煤层或煤质软、层理发育煤层 双排眼 采高较小中厚煤层(对眼 煤质中硬;三花眼 煤质松软;三角眼 上部煤质软或顶板较破碎) 三排眼(五花眼)煤质坚硬或采高较大的中厚煤层 第一节 采煤工艺类型 2、炮眼角度 ☆与煤壁的夹角一般为50??80?。软煤取大值,硬煤取小值 ☆炮眼在垂直面上与顶底板之间的夹角和距离,视煤质软硬和粘顶情况以及顶板稳定程度而定。 ☆顶眼仰角 5??10? 底眼俯角 10??20? 3、炮眼深度 炮眼深度根据每次进尺决定,要与单体支柱的绞接顶梁长度相匹配,一般有: 0.8、 1.0、 1.2 m三种 4、钻眼装药 ☆钻眼设备:煤电钻、麻花钎子 ☆炸药 :煤矿许用炸药 ☆雷管 :煤矿许用电雷管 ☆药量: 150~160g 第一节 采煤工艺类型 5、联线与起爆 串联联线、电雷管引爆、起爆器起爆 。 毫秒爆破技术:☆增加了自由面,提高了爆破效率; ☆爆破产生的波相互干扰,有利于减少顶板震动; ☆130ms内全部起爆,避免引爆瓦斯; ☆延期起爆顺序:底眼→中间眼→顶眼。 一次爆破数量受输送机能力、顶板状况、瓦斯含量等制约。 煤矿许用瞬时电雷管 煤矿许用毫秒延期电雷管 第一节 采煤工艺类型 2、装煤 爆破装煤 可装煤35%以上 人工装煤 刮板输送机与新煤壁之间松散煤安息角以下的煤;崩落或撒落到输送机采空侧的煤 机械装煤 在刮板输送机煤壁侧装铲煤板 3、运煤 采用可弯曲刮板输送机或自溜运输。倾角小于30°刮板输送机;倾角大于30°搪瓷溜槽 第一节 采煤工艺类型 二、普采 普通机械化采煤工艺是用机械方法破煤和装煤、输送机运煤、单体支柱支护顶板的采煤工艺,简称普采。 特点:采煤机和刨煤机完成落煤和装煤工序,支护与处理采空区工序和炮采相同。 1、单滚筒采煤机普采 配套设备 单摇臂滚筒采煤机、刮板输送机、单体液压支柱及金属绞接顶梁(顶板稳定时不用) 工作面两巷断面一般较小,刮板输送机机头机尾在工作面内 采煤循环 采煤机进刀→割煤→挂梁→推移输送机→支柱→回柱放顶等项工序。 缺点 ☆采高较大工作面分顶底两次截割,顶板悬露时间和面积大,不安全因素增多 ☆进刀时需人工开缺口,效率低 单滚筒采煤机普采工作面布置 1、单滚筒采煤机 2、刮板输送机 3、单体液压支柱 4、铰接顶梁 第一节 采煤工艺类型 二、普采 2、双滚筒采煤机普采 前后滚筒分别割顶底煤,实现一次采全高,采煤机斜切进刀,实现无链牵引;输送机采用双速电机、侧缷机头和封底溜槽技术,并装无链牵引齿轨,增加输送长度,提高输送能力,并有效解决了重载启动问题。 采煤循环 割煤→降柱窜梁或挂梁→推移输送机→支柱→回柱放顶等项工序。 双滚筒采煤机普采工作面布置 1、双滚筒采煤机 2、输送机 3、铰接顶梁 4、长钢梁 5、滑移顶梁 6、过渡支架 第一节 采煤工艺类型 二、综采 综合机械化采煤工艺是用机械方法破煤和装煤、输送机运煤和自移式液压支架支护顶板的采煤工艺,简称综采。 生产工艺过程是采煤机落煤与装煤、输送机运煤、自移式液压支架前移、推移输送机至新的位置、在液压支架前移过程中采空区顶板自行垮落等。 与普采的区别:工作面支护采用自移式液压支架,使得破煤、装煤、运煤、支护和处理采 空区等主要工序实现机械化。 采煤循环 割煤→移架→ 推移输送机。(移架工序实 现了普采的支护和处理采空 区两道工序) 综采工作面布置 1、采煤机 2、输送机 3、液压支架 4、下端头支架 5、上端头支架 6、转载机 7、胶带输送机 8、配电箱 9、乳化液泵站 10、设备列车 11、变电站 12、喷雾泵站 13、液压安全绞车 14、集中控制台 第二节 滚筒采煤机工作面采煤工艺 一、进刀方式 进刀是滚筒采煤机滚筒进入煤体的过程
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