产品搬运贮存包装防护和交付规程.doc

产品搬运贮存包装防护和交付的规程 1目的 对产品的搬运、贮存、包装、防护和交付进行控制，以确保产品质量在此过程中不发生损坏。 2适用范围 适用于产品搬运、贮存、包装、防护和交付各个过程的质量控制。 3职责 3.1供应部负责原材料、外购件的搬运、贮存、包装、防护和交付。 3.2技术部负责产品的包装、防护及相关作业指导书的制订。 3.3生产部负责半成品、成品的搬运、包装、防护以及成品的交付。 3.4销售部负责与顾客进行联络。 4内容 4.1搬运 4.1.1根据产品特点，选用适宜的搬运设备和工具，提供必要的防护措施，防止产品在搬运中磕、碰、划伤。 4.1.2在搬运过程中，要注意保护产品标识和有关的检验试验状态标识，防止丢失和损坏。 4.1.3对搬运人员进行必要的培训，使其提高质量意识，掌握作业规程和要求。 4.1.4原材料、外购、外协件的搬运入库由供应部组织搬运工采用适当方法进行搬运。 4.1.5对于车间内生产流转的在制品或半成品，采用行车和周转箱进行搬运。 4.1.6成品的搬运采用叉车、行车及人力搬运，搬运过程中应做到轻拿轻放。 4.1.7原材料、外购外协件依据供方提供的送货单为依据，仓库管理人员做好交接手续。 4.1.8成品发运必须收到生产部负责人签发的《发货单》与订单核对无误后才能搬运。 4.1.9因搬运不当造成的产品损坏，须立即向质量部报告，如因搬运工具不合理所致，由技术部负责改进工位器具，质量部验证效果。 4.2贮存和防护 生产部负责贮存和防护的归口管理工作，仓库保管员按规定做好仓库产品的贮存和防护工作，质量部负 责产品入库或交付前的检验工作。 产品入库前，检验员应按规定做好入库产品的检验工作，并作好检验和试验状态标识。 入库时仓库保管员须验证产品是否检验合格，报告是否齐全，还应仔细核查产品名称、型号、规格、数 量，确认无误后办理入库手续，开具入库单。 尚未检验的产品应放置于“待检品区”挂“待检”标识牌，检验不合格的放置于“不合格区”挂“不合格”标识牌。 4.3仓库管理 4.3.1对入库的各类物资应及时登记入帐。 4.3.2物资及产品堆放必须整齐、有序，必须做到以下几点： 产品堆放必须考虑产品性能、重量。 仓库四周应有通道。 仓库所有物资应有明显标识，对物资及产品的入库日期、数量， 出库日期、数量应有详细记录。 做到三清两齐三一致：三清指：数量清、型号清、规格清； 两齐是指：库容整齐、堆放整齐；三一致是指：帐、卡、物相一致。 仓库环境应整洁、干净、通风。 仓库管理员应每月进行一次库存物资质量状况检查，确保库存物资不变质、不锈蚀、不变形、不损坏、 不碰伤。 a)损坏不能使用时，应及时通知质量部做好复检，分析原因落实责任，办理报废手续。 b)当库存物资因存放时间过长而成为滞留品时，由生产部提出处理申请，质量部确认，技术经理批准。 仓库控制 4.4.1仓库管理人员负责建立库存管理系统，确定货物周转期，优化库存；财务计算周转率，降低库存成本；供应部根据市场订单及销售预测策划，确定采购订货时间与订货量，生产部按订单生产，同时考虑市场随机性，建立适当的安全储备，满足用户服务水平。 4.4.2供应部、生产部应优化库存周转期，减少库存，确保物资周转并接近最低库存量。 4.4.3仓库物资应做到按批次先进先出，不得混批或前后批物资颠倒出库。 4.4.4车间或其他部门因设备调试及临时申请用料，须报供应科汇报库存数量。 4.4.5材料出库单一式三联，领用部门、财务、仓库各执一联。 4.4.6仓库保管员每月做好进库与出库的材料核对，每月向供应部汇报库存数量。 4.4.7对贮存产品须明确标识产品名称或零件号、批号、检验状态，对有特别贮存要求的应规定贮存要求、失效日期等，并清除任何无效标识。 4.4.8对于无标识产品和废旧产品一律作为可疑产品进行隔离，并按《不合格控制程序》处置。 4.4.9对于贮存期间发现产品包装损坏、仓库定期质量状况检验中发现产品包装破损等情况须向质量部报告，由质量部负责督促有关责任部门立即采取纠正措施进行整改，并跟踪实施效果。 4.5包装 4.5.1技术部负责组织产品包装的策划、设计和改型。 4.5.2包装箱的设计及要求 a)包装箱的设计应保证产品在包装箱内的稳固和安全，防止产品在搬运贮存的全过程中受到损伤。 包装箱的材料不能对被包装的产品质量产生任何不良影响。 4.5.3技术部应根据产品的具体情况制订包装标准，包装标准需包括顾客包装和标签要求，并放置在现场以供使用。 4.6交付 4.6.1销售部负责产品的交付，并负责与顾客的联络。 4.6.2产品交付的运输方式 a)销售部须按顾客的要求发运所有产品，并采用顾客最新规定的运输方式、路线及包装箱，确保产品完好送到指定地点。 若需委托运输公司运输，销售部应与运输公司签订运输合同， 对