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产品搬运贮存包装防护和交付的规程
1目的
对产品的搬运、贮存、包装、防护和交付进行控制,以确保产品质量在此过程中不发生损坏。
2适用范围
适用于产品搬运、贮存、包装、防护和交付各个过程的质量控制。
3职责
3.1供应部负责原材料、外购件的搬运、贮存、包装、防护和交付。
3.2技术部负责产品的包装、防护及相关作业指导书的制订。
3.3生产部负责半成品、成品的搬运、包装、防护以及成品的交付。
3.4销售部负责与顾客进行联络。
4内容
4.1搬运
4.1.1根据产品特点,选用适宜的搬运设备和工具,提供必要的防护措施,防止产品在搬运中磕、碰、划伤。
4.1.2在搬运过程中,要注意保护产品标识和有关的检验试验状态标识,防止丢失和损坏。
4.1.3对搬运人员进行必要的培训,使其提高质量意识,掌握作业规程和要求。
4.1.4原材料、外购、外协件的搬运入库由供应部组织搬运工采用适当方法进行搬运。
4.1.5对于车间内生产流转的在制品或半成品,采用行车和周转箱进行搬运。
4.1.6成品的搬运采用叉车、行车及人力搬运,搬运过程中应做到轻拿轻放。
4.1.7原材料、外购外协件依据供方提供的送货单为依据,仓库管理人员做好交接手续。
4.1.8成品发运必须收到生产部负责人签发的《发货单》与订单核对无误后才能搬运。
4.1.9因搬运不当造成的产品损坏,须立即向质量部报告,如因搬运工具不合理所致,由技术部负责改进工位器具,质量部验证效果。
4.2贮存和防护
生产部负责贮存和防护的归口管理工作,仓库保管员按规定做好仓库产品的贮存和防护工作,质量部负
责产品入库或交付前的检验工作。
产品入库前,检验员应按规定做好入库产品的检验工作,并作好检验和试验状态标识。
入库时仓库保管员须验证产品是否检验合格,报告是否齐全,还应仔细核查产品名称、型号、规格、数
量,确认无误后办理入库手续,开具入库单。
尚未检验的产品应放置于“待检品区”挂“待检”标识牌,检验不合格的放置于“不合格区”挂“不合格”标识牌。
4.3仓库管理
4.3.1对入库的各类物资应及时登记入帐。
4.3.2物资及产品堆放必须整齐、有序,必须做到以下几点:
产品堆放必须考虑产品性能、重量。
仓库四周应有通道。
仓库所有物资应有明显标识,对物资及产品的入库日期、数量,
出库日期、数量应有详细记录。
做到三清两齐三一致:三清指:数量清、型号清、规格清;
两齐是指:库容整齐、堆放整齐;三一致是指:帐、卡、物相一致。
仓库环境应整洁、干净、通风。
仓库管理员应每月进行一次库存物资质量状况检查,确保库存物资不变质、不锈蚀、不变形、不损坏、
不碰伤。
a)损坏不能使用时,应及时通知质量部做好复检,分析原因落实责任,办理报废手续。
b)当库存物资因存放时间过长而成为滞留品时,由生产部提出处理申请,质量部确认,技术经理批准。
仓库控制
4.4.1仓库管理人员负责建立库存管理系统,确定货物周转期,优化库存;财务计算周转率,降低库存成本;供应部根据市场订单及销售预测策划,确定采购订货时间与订货量,生产部按订单生产,同时考虑市场随机性,建立适当的安全储备,满足用户服务水平。
4.4.2供应部、生产部应优化库存周转期,减少库存,确保物资周转并接近最低库存量。
4.4.3仓库物资应做到按批次先进先出,不得混批或前后批物资颠倒出库。
4.4.4车间或其他部门因设备调试及临时申请用料,须报供应科汇报库存数量。
4.4.5材料出库单一式三联,领用部门、财务、仓库各执一联。
4.4.6仓库保管员每月做好进库与出库的材料核对,每月向供应部汇报库存数量。
4.4.7对贮存产品须明确标识产品名称或零件号、批号、检验状态,对有特别贮存要求的应规定贮存要求、失效日期等,并清除任何无效标识。
4.4.8对于无标识产品和废旧产品一律作为可疑产品进行隔离,并按《不合格控制程序》处置。
4.4.9对于贮存期间发现产品包装损坏、仓库定期质量状况检验中发现产品包装破损等情况须向质量部报告,由质量部负责督促有关责任部门立即采取纠正措施进行整改,并跟踪实施效果。
4.5包装
4.5.1技术部负责组织产品包装的策划、设计和改型。
4.5.2包装箱的设计及要求
a)包装箱的设计应保证产品在包装箱内的稳固和安全,防止产品在搬运贮存的全过程中受到损伤。
包装箱的材料不能对被包装的产品质量产生任何不良影响。
4.5.3技术部应根据产品的具体情况制订包装标准,包装标准需包括顾客包装和标签要求,并放置在现场以供使用。
4.6交付
4.6.1销售部负责产品的交付,并负责与顾客的联络。
4.6.2产品交付的运输方式
a)销售部须按顾客的要求发运所有产品,并采用顾客最新规定的运输方式、路线及包装箱,确保产品完好送到指定地点。
若需委托运输公司运输,销售部应与运输公司签订运输合同,
对
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