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不锈钢冲压性能与工艺简介 宁波宝新不锈钢有限公司 前 言 冷冲压是一种先进的金属加工方法，冷冲压和切削加工比较，具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、产品尺寸精度稳定、操作简单、容易实现机械化和自动化等一系列优点，特别适合大批量生产。 本手册的主要内容是介绍影响不锈钢冲压性能的基本因素和基本的冲压工艺类型，可以作为了解不锈钢冲压性能和工艺的快速入门知识，也可作为工程技术人员对冲压失效制品进行分析时的参考资料。 不锈钢冲压性能与工艺简介 第一部分 冲压成形性能 第二部分 冲压成形工艺 第一部分 冲压成形性能 一．基本概念 二．冲压成形性能划分 三、冲压用材料应具备的基本性能条件 四、材料的基本冲压成形性能 五、外界条件对冲压性能的影响 一．基本概念 板料对冲压成形工艺的适应能力叫做板料的冲压成形性能。板料在成形过程中可能出现两种失稳现象，一种叫拉伸失稳，表现为板料在拉伸应力作用下局部出现颈缩和破裂；另一种叫做压缩失稳，表现为板料在压应力作用下出现皱纹。 基本概念 板料发生失稳之前可以达到的最大变形程度叫做成形极限。成形极限分为总体成形极限和局部成形极限； 总体成形极限反映材料失稳前某些特定的总体尺寸可以达到的最大变形程度，如极限拉深系数、极限胀形高度和极限翻边系数等均属于总体成形极限； 局部成形极限反映材料失稳前局部尺寸可以达到的最大变化程度，如成形时的局部极限应变即属于局部成形极限。 机械性能对比 二．冲压成形性能划分 基本的冲压成形加工工艺有拉深工艺、胀形工艺、翻边工艺（包括扩孔）和弯曲工艺，对应的材料的性能为胀形成形性能、翻边成形性能、扩孔成形性能和弯曲成形性能。要了解冲压成形性能首先要了解冲压成形工艺。 拉深成形工艺 拉深是利用专用模具将冲裁或剪裁后所得到的平板坯料制成开口的空心件的一种冲压工艺方法。其特点是板料在凸模的带动下，可以向凹模内流动，即依靠材料的流动性和延伸率成形 胀形成形工艺 胀形是利用模具强迫板料厚度减薄和表面积增大，以获取零件几何形状的冲压加工方法。特点是板料被压边圈压死，不能向凹模内流动，完全依靠材料本身的延伸率成形 翻边成形工艺 翻边成形工艺 翻边是利用模具把板料上的孔缘或者外缘翻成竖边的冲压加工方法。在圆孔翻边的中间阶段，即凸模下面的材料尚未完全转移到侧面之前，如果停止变形，这种成形方式叫做扩孔。 弯曲成形工艺 弯曲是将板料、棒料、管料或型材等弯成一定形状和角度零件的成形方法。 金属破裂的方式 ①α破裂 ②β破裂 ③弯曲破裂 ①α破裂 由于板料所受拉应力超过材料强度引起的破裂。拉深件的底部和侧壁传力区的破裂与胀形件破裂均属于α破裂，拉深破裂一般产生在零件侧壁传力区，胀形破裂总是出现在变形区。 ②β破裂 由于板料的伸长变形超过材料的局部延伸率引起的破裂。伸长类翻边产生的破裂属于β破裂，破裂一般产生在孔缘处。 ③弯曲破裂 由于弯曲变形区的外层材料中拉应力过大超过材料的强度引起的破裂。 冲压成形性能分类 目前主要用抗破裂性作为评定材料冲压成形性能的指标，根据冲压成形方式不同对冲压成形性能进行划分。拉深成形性能 — 拉深时抵抗α破裂的能力 胀形成形性能 — 胀形时抵抗α破裂的能力 扩孔成形性能 — 伸长类翻边时板料抵抗β破裂的能力 弯曲成形性能 — 板料弯曲成形时抵抗弯曲破裂的能力 三、冲压用材料应具备的基本性能条件 一般来说，材料的力学性能指数主要包括强度指数和塑性指数两类。材料的强度指数是指材料的屈服点（σs）、抗拉强度（σb）、屈强比（σs/σb）以及弹性模量（E）与屈服点（σs）的比值（E/σs）。材料的塑性指数是指材料的延伸率（δ）和总的断面收缩率（ψ）。屈强比值越小，表示材料许可加工的区间越大，成形过程中断裂的危险越小；若E/σs值越大，表示材料成形过程中弹性回复性越小，抵抗失稳能力越强；材料的δ和ψ数值越大，则材料在破坏前的可塑性越大，因而其冲压性能也越好。因此冷冲压用材料应具备的条件是： 冲压用材料应具备的基本性能条件 ①材料应具有良好的塑性，即要有较高的延伸率和断面收缩率，较低的屈服点和较高的抗拉强度。这样在变形工序中，其允许的变形程度大，允许的变形力小，可以减少工序以及中间退火的次数，或者根本不需要中间退火。有利于冲压工艺的稳定性和变形的均匀性。 ②材料应具有光洁平整无缺陷损伤的表面状态。表面状态好的材料加工时不容易破裂，不容易擦伤模具，制品表面状态好。 ③材料的厚度公差应符合国家的标准。因为一定的模具间隙适应一定厚度的材料，材料的厚度公差太大，不仅会影响制品质量，还可导致产生废品和损伤模具。 四、材料的基本冲压成形性能 1．屈服强度（力学符号σ0.2，英文缩写YS） σ0.2=P0.2/F0