玻璃检验作业指导书.doc

深圳市智美达科技有限公司 ZMODO Tech. Corp. Ltd，. 文件编号 ZQC-3-WI-004 版 本 A/00 文件名称 玻璃检验作业指导书 页 码 第 PAGE 2页 共5页 生效日期 2011年5月31日 修 订 履 历 表 版次 修订日期 内容 A/00 2011-5-23 初次发行 批准/日期 审核/日期 制定/日期 1.0目的 为保证进料的的质量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足客户的要求和生产需要，特制定本标准。 2.0适用范围 本检验标准适用于所有双玻玻璃、镜头玻璃、外协加工玻璃组件、外协OEM 产品镜头玻璃等。 3.0职责与权限 3.1 仓管员收到物料后，核对物料型号、数量、包装等是否与订单相符，将物料放置于待检区域并填写《来料检验通知单》通知IQC 检验。 3.2 IQC 接到《来料检验通知单》后到待检区抽取物料。按照来料检验标准书和相关工程图纸，对来料进行检验与判定，填写《来料检验报告单》，并对检验结果的正确性负责。 4.0名词定义 4.1 A 面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）。 4.2 崩边：由于机械切割后产生的玻璃边破损现象。 4.3 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 4.4 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐，变形。 4.5 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 4.6 氧化生锈：因外界环境如包装、存储时与锈物接触而导致玻璃表面出现锈斑。 4.7 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.8“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。 4.9 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料不良在表面形成的凹痕。 4.10 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。 4.11 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。 4.12 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 4.13 色差：玻璃表面顏色与标准样品颜色有差异。 4.14 手印：玻璃表面出现的手指印。 4.15 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。 4.16 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。 4.17 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。 5.0工具、设备、环境要求 5.1所有检验用的仪器、仪表和量具都必须在校正期内。 5.2 光源：物件距光源0.65～1.0m 的40W日光灯下 5.3 目视距离：30-40cm。 5.4 目视角度：检测面与人眼方向成45°～ 90°。 5.5 目视时间：5 ～10S(每个可见平面需要3秒)。 6.0检验内容 6.1 检验常用单位代码对照表 项目名称 数目（个） 直径（mm） 深度（mm） 距离（mm） 长度（mm） 宽度（mm） 面积（mm2） 对应代码 N D H DS L W S 6.2 外观检验允收标准 序号 缺陷名称 检验条件及判定标准 允收数 A面 1 玻璃注点 （直线状、点状） D0.5， S0.3， DS50 2 0.5D0.6， 0.3S0.5， DS50 2 0.6D1.0， 0.5S0.8， DS50 0 2 玻璃硬划痕、碰伤 D0.4， DS30 1 0.4D1.0， DS40 1 L0.5， W0.3， DS30 1 0.5L1.0， W0.3， DS40 1 1.0L2.0， W0.3， DS40 0 3 玻璃软划痕 L4， W0.2， DS30 1 4L8， 0.2W0.3， DS40 1 8L10， W0.3， DS40 0 4 玻璃溢胶/积油/油污 / 不允许 5 破损开裂 / 不允许 6 玻璃色差 参照限度样品 / 7 遮阳圈变形 / 不允许 8 变形、双玻不同心、倾斜 / 不允许 6.3 结构检验及要求 序号 检验项目 检验方法及标准 工具 1 装配效果 装配后无过紧或过松 相应产品 2 变形 ≤0.5mm（以平面度、直线度、平行度等指标考核）；变形引起的错位，常用手摸处0.6mm，其它部位0.8mm；针对上下盖组装后上下左右组合面形凹凸不平,段差0.5mm，上下盖平面度0.5mm 塞规、卡尺 3 材质 材质与样品不一致 见 样 品 6.4 信赖性测试 序号 检验项目 检验方法及标准 工具 1 铜球冲击 Φ20mm钢球,1M高度垂直下落，玻璃