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怎样书写服装订货计划书 　　订单计划规则　　本公司采用订单式生产管理方式与半成品库存式生产管理方式相结合，特殊类型订单按　　照客服部门下达订单后计划员按照产品工艺安排生产车间进行生产，常规订单由计划员进行　　半成品备料式生产。　　一、订单交期确定规则　　客服部订单后识别订单类型为普通订单还是特殊订单，普通订单直接输入erp，特　　殊订单交由计划科评审后由客服部输入erp，客服部将订单输入到erp时必须输入明确的订　　单编号、产品名称、技术要求、要求交货时间等内容。　　计划科每天集中从erp系统中对客服所下达订单要求　　交货时间进行排程后立即集中回复。　　客服部对计划科回复的时间进行确认，当计划科回复时间与客户要求交货时间一致　　时计划回复时间即为该订单确定的交货时间，当计划科回复时间晚于客户要求交货时间时客　　服部门应与营销人员一同与客户进行交流。　　客服部与营销人员同客户进行交流后，顾客同意按计划科回复时间作为交货时间的　　则回复时间作为该订单确定的交货时间，如顾客不同意按计划科回复的时间作为交货时间的　　该订单确定的交货时间为顾客要求时间，客　　服部应及时将信息书面通知计划科，计划科接到通知后按插单或订单提前进行处理。　　二、车间生产计划排程规则　　生产车间按某个产品在本车间总体生产状况进行产能平衡后列出《xxx车间产能表》例：锁芯机加车间818锁　　818锁包涵零部件：818锁管、818锁芯零部件生产产能：818锁管9000pcs/8h818锁芯8000pcs/8h产能平衡：对生产车间人、机、料、法、环进行调整，如锁管每八小时能生产9000只减　　少一点，多余出来的资源用于提高锁芯产量，使锁芯八小时产量高于8000只，最终达到锁管　　八小时产量和锁芯八小时产量一致。锁芯车间产能：818锁——8700pcs/8h　　生产车间产能在计划排程中的表示方法应按照车间生产特性制定，锁芯组装车间、　　拉手组装车间、抛光车间不受设备等其他硬性因素影响不同产品可以并行生产，因此上述车　　间当日总产能为《xxx车间产能表》中全部产能累加；冲压车间、压铸车间、锁芯机加车间　　受设备等其他硬性因素影响因此，上述车间当日总产能为为多个。　　计划员编制《xx订单排程计划表》，表格中应当包含订单信息栏目及各车间生产排程信息。　　计划员从erp中收到订单后直接从系统中导出相应信息，如明确的订单编号、产品　　名称、技术要求、要求交货时间、生产零部件构成，填写到《xx　　订单排程计划表》中，《xx订单排程计划表》应当在公司局域网内建立对应的映像文件便于　　相关部门和人员进行订单进度查询。　　计划员根据仓库库存情况确定各零部件在各车间的计划生产数量，根据各车间提供　　的产能表计算该零部件在对应的车间生产需要的时间，并根据该产品的生产工艺过程、对应　　零部件生产车间原排程计划计算该零部件在对应车间的计划开始生产时间、计划完成生产时　　间。　　计划员每天对《xx订单排程计划表》中各车间的完成状况进行检查，对未能按时完　　成零部件生产的车间进行记录并及时调整后续生产车间计划开始生产时间和计划完成生产时　　间，及时清理已完成订单并备份至《xx月生产汇总表》中。　　为缩短交期计划员可以视销售预测情况、生产车间任务状况、仓库库存状况等因素，　　下达虚拟订单安排生产，虚拟订单仅限常规产品零部件，虚拟订单可单独下达某个车间而不　　必按产品工艺向所有车间下达生产任务，其下达生产排程过程与上述规则一致。　　三、插单及订单提前规则　　如遇条情形经客服与营销人员同顾客沟通后顾客不同意延期订单视为插单，如　　客户在下单时已经明确表示该订单交期不得变更且正常生产完成日期将大于其要求交期的也　　视为插单，插单最早开始生产时间为计划员接到通知后的第三天。　　插单应当由客服部门出具书面通知并记录订单信息交计划科后方可进行调整。　　计划员在接到客服发出的插单书面通知后立即开始插单调整，首先从erp中导出该　　订单信息及产品零部件信息填写至《xx订单排程计划表》中；其次检查库存填写各车间对应　　生产零部件计划生产数量，依照各车间提供的产能表计算该零部件在对应的车间生产需要的　　时间；再次按照第一道工序车间计划开始生产时间为接到通知后的第三天，计划完成生产时间为该计划开始生产　　时间加本工序正常生产时间，下工序计划开始时间为上工序结束时间以此类推确定最后完成　　时间；最后对各个车间原排程中所有的计划开始生产时间、计划生产完成时间进行全部调整，　　并和客服部进行确认。　　如遇客户原因要求将已排程完毕的订单提前进行生产的情况视为订单提前，订单提　　前已经进入生产工序或接到通知第二天将开始生