模温机在压铸工艺中的应用.doc

模温机在压铸工艺中的应用 鸣谢：上海交通大学材料学院副院长卢晨博士执笔翻译本篇文章 提要：模具的温度在金属溶液的热量散发，充型以及铸件凝固过程中都是关键的因素。 很多情况下不正常的模具温度会引发铸造缺陷。 模具温度控制是指将模具加热并保持在一定的工作温度上，以保证铸件质量稳定，缩短压射周期和延长模具寿命。 本文的内容主要来自于MAGMA铸件技术公司的相关研究，该公司应REGLOPLAS公司的要求对应用模温机提高铸件质量和生产效率进行了专题研究。 一、 模具的热平衡 压铸模的热交换可以认为是经过以下的过程：在每一个压射循环中，热量处于准平衡状态，模具散发出来的和导热油带出的热量与液态金属传给模具的和铸件冷却发出的热量相平衡。热量通过热辐射和热传导的方式散发到周围，通过热传导传给模板。 导热油吸收的热量通过模温机散发。（见图1） 图1：热室压铸 模具的热平衡（流程目模拟图） 数值为百分比。*估值 A 动能 　B 溶化的金属　C 喷嘴加热器　D 喷射　E 冷却 F 温度控制　G 浇铸 　H 热辐射　 I 热传导 二、模温控制的目的和对铸件的影响 模具的温度在金属溶液的热量散发，充型以及铸件凝固过程中都是关键的因素。 很多情况下不正常的模具温度会引起铸造缺陷。模具温度异常不仅给铸件质量带来不利影响，也影响模具寿命，脱模剂的使用效率和生产的连续性。 压铸实践经验表明在合金熔炼控制合格的情况下，铸造缺陷主要由模温不正常引起。 模温控制的主要目标是： － 将模具加热到需要的工作温度 － 将模具的温度稳定在工作温度 达到以上目标后，会产生如下效果： － 缩短压铸周期 － 铸件质量稳定 － 模具寿命延长 模具温度会影响： － 表面质量 － 缩孔、缩松 － 流动性 － 压铸周期 － 充型 模温过高或过低产生的影响 以下情况基本上适用于所有的压铸合金，但影响的程度会因合金的种类而变化。 模温过高： － 取件困难（因为热变形或粘模） － 脱模剂失效 － 增加脱模剂的消耗 － 压铸周期延长 － 压铸模磨损（滑块等活动部分失效） － 模具变形（动、定模有温度差） － 铸件尺寸精度降低 － 结疤 － 缩孔、缩松的增大 模温过低： － 取件困难（因为收缩） － 粘模 － 脱模剂润滑效率恶化 － 冷隔 － 模具磨损（热冲击增加） － 冷豆（部分凝固） － 尺寸精度降低 － 流痕 － 充型不足 以上列举的某些缺陷需要进一步分析： 预热压射/模具磨损 利用起始几次压射预热模具会造成很大的温度梯度和热应力。预先加热模具既可减少内应力又可减少预热压射的次数。 充型不足/冷隔 这类缺陷大多数发生在模温不足或下降时，例如在预热压射或生产重新开始时。 粘模 模温过高，喷涂的脱模剂不能在型腔表面生成保护膜，液态金属粘模的倾向增加，铸件冷却也不够，动模中的铸件冷却收缩不足或在顶出时变形。 脱模剂使用 如果不用模温机，为降低模温通常也可以喷涂大量的脱模剂，但是过量的喷脱模剂会引起铸件气孔缺陷，又会缩短模具寿命，因为型腔表面温度降低到了允许值以下，表面产生应力集中。 从内部控制模温可以避免因冷却而过量使用脱模剂。 三、 模温控制的准备工作 一个模温控制系统有以下三个部分 － 模具 － 温度控制装置 － 导热流体 图2：模温机 型号300LD 可加热到300 为保证模具的热量能被带出，每个部分必须满足下列条件： － 在模具上冷却通道的总表面积越大越好，冷却通道的直径必须足够大以满足流体压力的需要。 － 模温机必须能够将模温保持在非常窄的区间内，模温机必须有足够的加热和冷却能力以及流体输送能力，达到优化控制。 － 导热流体必须具有优良的热传导能力，因为压铸模工作温度较高，通常需用采用导热油作为导热流体。因为导热油的热传导系数较低，模温机热交换系统的表面积要比用水做导热流体时要大一些。 四、 模温机 4.1 工作原理（图3） 1. 油箱　2. 加热器　3. 冷却器　 4. 泵　5. 冷却电磁阀　6. 液位控制 7. 控制部分　8. 注入口　 9. 温度传感器　10. 模具 图4：300L(D) 原理图 1 冷却器　2 加热器　3 泵　4 膨胀罐 5 冷却电磁阀 6 外部温度传感器　7 ― 8 液位开关　9 安全热继电器 10 旁路 11 水管过滤器　12 过滤器 13― 14―　15― 16 单向阀　17 回吸电磁阀　18 压力计19 内部传感器20 模具 用泵（4）将导热流体从带有加热器（2）和冷却器（3）的油箱（1）中