受限空间作业危险有害因素分析.pptxVIP

;;（3）地上有限空间作业，包括料仓、干法脱硫罐等封闭空间作业。 总之，一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所都可称作受限空间（作业受到限制的空间），在受限空间的作业都称为受限空间作业。;2、受限空间作业中毒、窒息危险性概述 根据国家安全监管总局统计，2001年到2009年8月，我国在受限空间中作业因中毒、 窒息等原因导致的一次死亡3人及以上的事故总数为668起，死亡人数共2699人，每年平均300多人。 检修作业中，进入贮槽、贮罐、塔、反应器、炉体、地下坑、下水井等密闭空间作业时， 因作业环境复杂，危险有害因素从多，作业人员遇险时施救难度大，盲目施救或救援方法不当，又容易造成伤亡扩大。管理稍有不慎，容易发生安全事故，造成严重后果。受限空间作业的危险性不仅取决于系统清洗、置换处理程度、容器内部结构等因素，还与施工作业单位的资质、施工方案的合理性、劳动组织的协调性、安全措施的有效落实情况及作业人员安全意识的强弱等多方面密切相关。因此，对受限空间作业要进行有效的安全监督管理，以避免意外事故发生是安全监督管理的工作重点之一。;二、受限空间作业危险有害因素分析;;（3）结论 据图1分析得出受限空间作业事故主要有以下方面的原因：受限空间内作业时存在有毒有害物质；误入有毒有害物质受限空间；在有毒有害气体环境下作业防护器具选用不当或出问题；事故状态下盲目施救导致事故扩大等。 ;2、事故树分析法 据以上事故致因理论得出结果进一步绘出事故树如图2： 结构函数为 T=A1+A2+A3+X9 =X1X2+X2X3+X4+X5+X6+X7+X8+X9 最小割集为 X2(X1+X3)+X4+X5+X6+X7+X8+X9 对偶函数为 [X2(X1+X3) X4+X5+X6+X7+X8+X9]’ =[X2(X1+X3)]’X4’X5’X6’X7’X8’X9’ =(X2’+X1’X3’)X4’X5’X6’X7’X8’X9’ =X2’X4’X5’X6’X7’X8’X9’+X1’X3’X4’X5’X6’X7’X8’X9’ 则最小径集为 （X2+X4+X5+X6+X7+X8+X9） (X1+X3+X4+X5+X6+X7+X8+X9) 最小割集有8个之多，只要其中1项发生，事故就会发生，说明事故发生的可能性很大， 造成事故的因素很多。 ;;三、受限空间作业???安全管控措施;（2）确保安全可靠的隔离 受限空间设备交付检修作业前必须安全可靠的与相连接的其他设备、单元进行隔离，以防受限空间设备状态受与之连接的其他部分状态影响而发生变化，给受限空间检修作业安全带来巨大危害。隔离方式可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔离，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。盲板的压力等级应和系统的压力等级相匹配，检验确认强度足够、密封性良好。抽堵盲板必须确认部位，并挂牌作标识，在较大生产系统内进行抽堵盲板工作或抽堵多个盲板，应绘制盲板位置分布图并为盲板编号，防止因误抽堵盲板造成事故。抽堵盲板和关闭阀门需专人确认和管理并挂警示牌。在与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应严密封堵，防止有毒有害、易燃易爆等介质进入。;（3）清洗置换和通风 在受限空间作业之前，应根据受限空间所盛装的介质特性，对受限空间进行清洗和置换， 并必须达到国家标准中的相关要求。一般氧含量要在18%-21%,富氧环境下不得大于23.5%。 如果置换介质是有毒有害气体，置换应以惰性置换，再以空气置换惰性气体，直至氧含量为18%—21%，有毒气体达到卫生浓度（应符合GBZ2.1-2007）。置换排除的废气应排至室外，并有防止附近人员中毒的可靠措施。 置换介质是易燃易爆气体，置换应以惰性气体置换，再以空气置换惰性气体，直至氧含量为18%-21%，可燃气体浓度：当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（V/V%）；当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%(V/V%)置换出的气体同样要排至室外，并防止周围有火花、明火等导致火灾爆炸的不安全因素存在。;如果作业场所介质是有毒有害固体、液体物质的容器、塔罐内工作，必须进行清洗。能用水清洗的则用水清洗，需用其他溶剂清洗的，清洗后再用水清洗。清洗后还需空气置换到氧含量合格，有毒物质达到允许浓度。清洗排放的废物应符合环保排放标准。 由于有限空间或较小密闭区域的空气成分会随着工作的进行而变化，因此从工作开始之前到结束期间，用强力进行新鲜空气通风非常重要。在工作前和工作中，对有可能含有较高浓度有毒有害介质的区域应