火力发电厂大跨度叠置钢梁的制作工艺_secret.docVIP

PAGE PAGE 10 大跨度叠置钢梁的制作技术 在火力发电厂锅炉钢结构中，叠置梁是一种重要的承重构件，用于吊挂蒸汽锅炉，并承受锅炉的振动载荷。梁的跨度一般在27米左右，截面高度一般在5米左右，制作构件的钢板的厚度一般在70-100㎜甚至以上，整梁重量一般在100吨左右。由于梁的体量大、重量大，运输和安装比较困难，一般将梁体分为上下两根梁分别进行制作和运输，在施工现场安装过程中再进行拼装，通过螺栓将上下两根梁连结成一体。在叠置梁的制作中，由于构件长度、高度和钢板厚度较大，焊接难度高、工作量大、螺栓数量多，无论在厚钢板的拼接、整梁起拱、下料、组装、焊接和焊接裂纹、变形的控制和矫正、制孔精度控制、拼装等方面都存在较大的难度 本公司与*****锅炉厂长期合作，配套提供火力发电厂锅炉钢结构构件，积累了丰富的经验，交付的构件质量受到用户的一致好评。本文就钢结构叠置梁的制作工艺技术作简单的介绍。 1．钢结构叠置梁的一般形式如下图所示： A-A 2．钢结构叠置梁制作中应重点解决v的主要技术问题： 2.1焊缝的强度和冷、热裂纹控制：钢材拼接采用对接焊缝，焊缝强度必须≥母材强度；制作叠置梁的钢板厚度一般均比较厚（50～100mm及其以上），焊缝热裂纹和冷纹裂是影响焊接质量的主要问题。因此，必须根据不同钢种的化学成分和等强匹配原则，合理选择焊接顺序和焊接材料，确定适当的预热、后热温度，采用多层焊（多层焊后层对前层有消氢和改善热影响区性能的作用，对防止裂纹有良好的作用）和控制焊缝厚度等多种技术的综合运用，加以解决。如Q345钢，由于其脆硬倾向较大，马氏体的含碳量也较高，小线能量时冷裂倾向就会增大，过热区的脆化也会变的很严重，选择线能量时可稍偏大一些。同时主体焊缝焊接时采用自动埋弧焊可以增大熔深、保证本体强度，选用H10Mn2+SJ101亦可补充焊缝的含锰量，保证焊缝的强度。焊后进行消氢及消应力热处理后，焊缝的综合性能得到充分的改善，满足相关技术要求；对于加筋板的焊接采用药芯焊丝气保焊进行焊接，可使焊缝成型美观，焊接效率高，又能保证加强效果。 2.2焊接变形的控制和矫正。即使在焊接过程中采取了上述技术措施，还不可避免的产生一些焊接变形，影响结构的使用和美观。叠置梁上下两梁连结部位的翼板必须保持良好的平面度，才能确保两梁紧密贴合共同工作。主要采取焊前预设反变形和焊后火焰矫正的方法加以解决。同时配合使用“F”夹控制上下梁翼板之间的间隙及垂直度。 2.3梁的起拱。由于叠置梁的跨度大，受荷后必将会产生一定的挠曲变形，因此，在梁的制作中应考虑梁的起拱问题。叠置梁的起拱应分别对上梁和下梁腹板在下料、组拼阶段采取不同的技术措施。 2.4螺栓孔的精度控制。叠置梁是采用螺栓将上下两根H形钢梁连结成一体的钢结构构件，并在梁的腹板和支座部位钻有许多螺栓孔，用于梁体与柱子、与横向构件的连接。螺栓孔的数量很多。螺栓孔的精度直接关系到梁体的制作质量和安装速度，是制作叠置梁过程中的重要环节。上、下梁腹板上螺栓孔精度主要采取上、下梁拼装后一起划线和利用模板套钻打孔的方法加以控制；叠置梁中部两翼缘板上螺栓孔精度主要采取上梁下翼板先划线、模板套钻成孔后进行上下梁拼装，再根据上梁下翼板孔位套钻下段梁上翼板螺孔的方法加以控制，确保螺孔的一次穿孔率达到100%。 3主要施工工艺及操作要点 3.1 叠置梁制作工艺流程： 原材料入厂检验→ 板材除锈 → 板材对接→ 切割、下料 → 上、下梁分别组装、焊接、矫正、检验 → 叠置梁拼装 → 上、下梁腹板制孔、筋板安装、检验 → 拆分（一）→ 梁体翻身、另一侧筋板安装、检验、端部筋板安装 → 上梁下翼缘板制孔、检验 → 叠置梁拼装（二）→下梁上翼缘板制孔、检验→ 油漆 → 预拼装 → 包装、发运 3.2 操作要点 3.2.1原材料的控制： 1）板厚〈80㎜的钢板要求热轧或正火状态，而板厚≥80㎜的钢板则要求正火状态。 2）制作叠置梁的钢板（包括车间拼接的钢板），应平整无弯曲和变形（局部不平度≤1㎜），否则预矫正。 3）原材料质量应符合技术文件的规定，除有出厂合格证外，还应有持证质量检测机构的检测报告。 4） 板材喷砂、抛丸除锈 利用抛丸除锈机对板材进行除锈，所有构件均要进行喷砂才能用于制作，板材的除锈等级为Sa2.5级，粗糙度应控制在40-70μm。 3.2.2划线、下料、 1）划线、号料： 划线号料时应加放机加工余量。 （1）上翼缘板、下翼缘板、腹板下料长度各加放余量+100㎜；宽度方向每侧加放4-5㎜余量，切割缝的宽度为6-8㎜。 （2）腹板起拱采用数控切割机编程，上梁上边缘起拱、下边缘为直线，下梁下边缘起拱、上边缘为直线。划线图如图 3.2.2-1 2）切割：切割前应复核划线尺寸，符合要求后再进行切割下料。切割方法可采用数控