超导磁分离技术综述-矿产综合利用.DOC

超导磁分离技术综述 段晚晴，姜向东，王豫，黄庆 (西南交通大学，四川 成都 610031) 摘要:随着超导技术的发展，超导材料越来越多的应用于工业领域，超导磁分离技术就是其中之一。本文对超导磁分离技术的原理、类型、优势和发展现状等方面做简要介绍，并就不同类型的高温超导磁分离系统分别提出了自己的改进设计方案。 关键词：超导材料、；磁分离、；高温超导 doi:10.3969/j.issn.1000-6532.2014.0x.00x 中图分类号：TD924 文献标识码：A 文章编号：1000-6532（20143） 超导磁分离概述 分离技术是现代工业中的常用技术。从混合物中获取所需物质或去除杂质都须通过分离技术来实现。，磁分离就是其中一种。分离技术，它可实现磁性和非磁性物质的分离，常用于选矿、杂质去除、水处理等方面。 1.1 磁分离原理 当对一个被磁化颗粒施加梯度磁场时，作用在它两级的磁场力不等，颗粒受到净力作用发生运动被分离出来，这就是磁分离的原理。 磁化颗粒在磁场中受到的净力与颗粒产生的磁化强度、颗粒体积、外磁场强度及其梯度有关。计算公式为，式中为磁场力，为磁化强度，为颗粒体积，为磁场强度，dH/dx为磁场梯度。由此可见磁场强度越高、磁场梯度越大，颗粒受到净力作用就越大，磁分离效果也就越好。 传统上磁分离技术是一种从非磁性物质中提取或除去磁性物质的方法，一般被用来分离强磁性、大粒度的颗粒。后来出现了开梯度和高梯度磁分离技术，提高了磁分离的效果，将分选范围扩大到弱磁性物质。 1.2 主要磁分离类型 按照磁分离的原理，当对一个被磁化了的颗粒施加均匀的磁场时（事实上这种磁场很难存在），作用在它两级极的磁场力大小相等，方向相反；对这个颗粒而言，二者互相抵消，磁场产生的净力为零，只能使得颗粒发生旋转而不会运动。只有当外加在颗粒两端的磁场强度不同，使得作用在两极的磁场力不再相等，颗粒才会受到净力作用，也就是说外加磁场必须有一定的梯度，即对被磁化颗粒要有一定的空间变化才能使磁化颗粒受力、运动，达到磁性物质被分离的效果。所以磁分离都是梯度磁分离，且磁场梯度越大，分离效果越好。 收稿日期：2013-05-06；改回日期：2013-06-27 基金项目：四川省科技支撑计划项目—高温超导磁分离装置关键技术研究（2008FZ0126-1） 作者简介：段晚晴(1984-)，男，在读博士生，主要从事电工理论与新技术专业的研究。 现有的磁分离技术按照取得较高磁场梯度的方法，磁分离技术分为两类：一类是高梯度磁分离，即形成一相对均匀的高磁场区，在此区域中填充一定量的磁性介质，使得磁性介质周围的磁场发生畸变，形成磁分离需要的高梯度磁场；另一类就是开梯度磁分离，其可直接形成一场强较高、磁场梯度也较高的区域，在此区域实现对磁性物质的分离，而不需使用磁性材料做介质。 在高梯度磁分离系统中，分选过程一般要求是湿式的，即待分选的物质要与水混合成流体。流体通过分选区时，其中的磁性物质被吸附到磁性介质（一般为金属丝状物）上，从而达到分离的目的。它的优点是磁场梯度大，磁力密度可达[1]，易于分选细颗粒、弱磁性的物质。缺点在于是处理量受空间限制；，分选要求过程是湿式的，需设计专门的自动装置实现连续工作、避免堵塞；作用力程短，只有0.1mm左右。可选择高梯度磁分离技术。如果希望有尽可能的大磁选应用范围，即便是弱磁性物质也易被分选，可选择高梯度磁分离技术。 开梯度磁分离系统的分选过程可以是湿式的，也可以是干式的。其分选原理是待分选物质通过分选区时，其中的磁性物质在磁力作用下发生偏转，而非磁性物质继续原来的运动轨迹，这样就实现了磁性与非磁性物质的分离。它的优点是单机处理量大；不易发生阻塞，可连续工作；作用力程较长，可达10mm左右。其缺点是磁力密度较小，只有大约为。主要适用于大处理量、大物质粒度的颗粒的分离。 1.3 超导磁分离技术简介 常规磁分离技术按照磁场来源有永磁技术和电磁技术两种。永磁体能产生的最大磁场较小；，加铁芯的常规电磁体产生的最大磁场受到饱和磁化强度限制，很难超过2T；而不用铁心铁芯的常规电磁体要获得大磁场需要非常大的电能励磁，同时使用大量的冷却水冷却来防止绕组融化熔化，运行成本极高。而超导磁分离技术是使用超导磁体作为磁分离磁场来源的技术，无论超导磁体是使用超导块材还是超导线材制作，本身都几乎不消耗电能，只需很小的维持低温条件的电能就能获得强磁场，不需铁芯，也没有水冷问题，有很大的发展前途。 超导磁分离技术按照使用超导材料不同，分为低温超导磁分离和高温超导磁分离。低温超导技术已经较为成熟，现有超导磁分离系统多使用低温超导磁分离技术。但是低温超导技术需要极低的环境温度，实现这个工作温度需要使用液氦冷却（4.2K），成本很高。 而高温超导材