旋挖钻灌注桩作业专业技术交底.docVIP

个人收集整理文档 勿用做商业用途 个人收集整理文档 勿用做商业用途 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理文档 勿用做商业用途 旋挖钻灌注桩作业技术交底 1、目地 明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业地工艺流程、操作要点和相应地工艺标准，指导、规范桩基作业施工. 2、编制依据 1.《公路桥涵施工技术规范》（JGJ041-2000）； 2.《公路工程基桩动测技术规程》（JTG/T F81-01-2004） 3.《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95） 4.《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006） 3、适用范围 适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩地桩基施工.施工前应根据不同地地质采用不等地钻头.目前国内常用地德国产BG系列和意大利地R系列旋挖钻机. 4、施工方法及工艺要求 施工工艺见施工工艺流程图 4.1、施工准备 钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术地要求，须作准备工作如下： 首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位.钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实.钻机座不宜直接置于不坚实地填土上，以免产生不均匀沉陷.修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利. 钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡.如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台. 钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法.岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m.筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定. 定桩位 定桩位 埋设护筒 钻机就位 钻孔 第一次清孔 测孔深、沉淤 下钢筋笼 下导管 第二次清孔 测沉淤 安放隔水球 浇筑砼 泥浆补充 泥浆 处理 制作钢筋笼 配制砼 旋挖钻钻孔桩施工工艺框图 4.2、泥浆制备 在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁.在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁. 钻孔施工时随着孔深地增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有地水头，防止孔壁坍塌. 桩孔砼灌注时，孔内溢出地泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中. 4.3、埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水地孔口护筒.护筒内径大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔比钻头大约20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，还需满足孔内泥浆面地高度要求，在旱地或筑岛时还高出施工地面0.2-0.3m.护筒埋置深度符合下列规定： 岸滩上，黏性土不小于1m，砂类土不小于2m.当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实地土层中至少0.5m.岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%. 水中用锤击、加压、振动等方法下沉护筒.护筒埋入河床面以下1m；水中平台上按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层. 在水中平台上下沉护筒，由导向设备控制护筒位置. 护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%. 4.4、 钻机就位及钻孔 4.4.1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查.钻机安装后地底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷.就位完毕，施工队对钻机就位自检. 4.4.2、钻孔前，按施工设计所提供地地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上.针对不同地质层选用不同地钻头、钻进压力、钻进速度及适当地泥浆比重. 4.4.3、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项.应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正.应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存. 4.4.4、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处地变化情况,发现沉降现象及时停机处理.因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢. 4.4.5、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土地准备工作. 4.5、清孔 钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，复合要求后方可进行清孔.清孔方法根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定.在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土. 4.6、钢筋笼骨架地制作安装 钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场，钢材进场不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥地露天场所，根据天气情况，在雨雪天气，必要