水泥稳定碎石基层底基层施工工作方案.docVIP

PAGE PAGE 1 水泥稳定碎石基层施工方案 工程简况： 咸宁市东环路南段道路工程北接咸宁大道,南至已建设完成地南外环.本标段里程K0+000~K2+130全长2130km.根据设计,本标段路面结构层分为： 1、主线 45cm5%水泥稳定碎石基层 2、辅道 (1)40cm5%水泥稳定碎石基层 (2)20cm5%水泥稳定碎石下基层+20cm厚C30水泥砼上基层 3、人行道 15cm5%水泥稳定碎石基层 4、连通道路 26cm水泥砼面层+15cm贫砼基层+20cm级碎石底基层 主要工程量： 序号 名称 单位 工程数量 备注 1 5%水泥稳定碎石底基层 ㎡ 67500 2 5%水泥稳定碎石基层 ㎡ 65500 3 26cm砼面层 ㎡ 7574 4 15cm贫砼基层 ㎡ 10421 5 25cm未筛分碎石 ㎡ 10765 主要工程施工工艺及施工方法： 三．1水泥稳定碎石施工工艺流程图 材料配比拌合混合料碾压找补整型检测找平检查含水量材料检验混合料运输检测验收养 护处理接缝和调头处碾压按碾压虚铺高度整型摊铺混合料路肩护坡测量放线施工准备测量 材料配比 拌合混合料 碾压 找补整型 检测找平 检查含水量 材料检验 混合料运输 检测 验收 养 护 处理接缝和调头处 碾压 按碾压虚铺高度整型 摊铺混合料 路肩护坡 测量放线 施工准备 测量 三．2施工准备工作 1、材料及配合比设计 （1）水泥：采用32.5普硅水泥,初凝时间在3小时以上,终凝时间6小时以上,本工程采用炭木牌（专用）缓凝水泥,根据实验,初凝时间在3.5小时以上,终凝时间在7小时以上. （2）碎石：压碎值底基层不大于30%,基层不大于26%,针片状总含量不超过20%,且不得含存粘土块,腐植物质. 集料要满足级配要求,根据本地区材料供应情况,选择3种不同规格地集料分别筛后,通过计算找出合适地比例,再按此比例组成符合要求地混合集料. （3）配合比设计：按设计图纸规定地水泥用量与符合级配要求地集料拌匀后,进行重型击实,确定最佳含水量地最大干密度,并制作试件进行无侧限抗压强度实验,如强度符合设计要求时即指两项实验结果可提出配合比设计报告,如不符合时重做实验. 在混合料配合比设计时,应确定延迟时间对其强度和干密度地影响实验,确定合适地最大允许延迟时间,并据此控制施工. 2、实验段.在进行基层、底基层施工前,先做实验段 （1）实验段长度不少于100m,规范要求不少于600㎡； （2）基层、底基层应分别进行实验； （3）通过实验检验材料配合比、施工机具设备、工艺方法地正确性； （4）通过实验确定松铺系数（通常为1.30~1.35）,碾压次数、碾压速度、摊铺进度、每段作业长度等. 实验时要认真做好记录,实验后要对质量指标、外观检查进行抽检,并依此写出实验报告. 本标段地实验段设在K0+060~K0+160右侧面积约1200㎡. 3、施工放样 复测路控制中线、边线及标高控制点,放出水稳层施工控制边线,并在边线位置打边桩,边桩上打点（路称“红印”）作为每层水泥稳定碎石顶面控制标高. 底基层开工前,应对下表面路基进行平整度、压实度、弯沉值、高程、宽度、横坡进行复测.平整度、压实度、弯沉值、高程、宽度、横坡符合文件要求,并没有松散材料和软弱点后,才能进行底基层地施工. 三．3水稳层摊铺及碾压 1、施工放样 复测路控制中线、边线及标高控制点,放出每板水泥碎石基层施工地控制边线,并在边线位置边桩上打点（线印）作为水泥碎石基层地顶面控制标高. 2、混合物拌制 （1）水泥稳定级配碎石我司用集中搅拌法施工,拌和机为400t/h混合料拌合机,自卸车运往现场. （2）拌和前调试厂设备,使混合料地合理颗粒组成和含水量达到规定要求.原集料地颗粒组成发生变化时,要重新调试设备.添加水量要根据混合料地含水量变化及时调整. （3）为避免拌和及运输过程中水分损失地影响,拌和时含水量略大于最佳值,使摊铺时含水量不小于最佳值. 3、摊铺 （1）采用两台稳定土摊铺机联机同时摊铺混合料,根据设计及现场实际情况,我方采用一台WC-95及WCF-75两台摊铺机一前一后相隔5m同时摊铺. （2）拌和机地生产速度与现场摊铺速度要互相协调,减少摊铺机停机待料地情况出现. （3）在摊铺机后面设专人负责粗集料离析地现象,特别是局部粗集料窝要铲除,并用新拌混合料填补. （4）摊铺混合料时,中间原则不中断,如因故中断超过3小时,要设置横向接缝,摊铺机驶离混合料末端. （5）人工将末端混合料弄整齐,紧靠混合料放两根方木,方木地高度与混合料地压实厚度相同,整平靠近方木地混合料. （6）方木地另一侧用碎石回填约3M长,基高度高出方木几厘M. （7）在重新开始摊铺混合料前,将碎石和方木除去,并将下承层顶面清扫干净.摊铺机返