制粉系统设备检修工艺规程.doc

制粉系统设备检修工艺规程 制粉系统设备检修工艺规程目录 1.称重式全封闭胶带给煤机检修工艺…………………67 2.原煤仓、煤粉仓、粗粉分离器、细粉分离器、木块分离器、木屑分离器、锁气器及防爆门检修……………………69 3.叶轮给粉机检修………………………………………76 4.排粉风机检修…………………………………………79 5.磨煤机检修……………………………………………84 1.称重式全封闭胶带给煤机检修工艺 1.1设备规范： 给煤机型号 JGC—30型 额定出力 9~50t/h 皮带宽度 650mm 进、出料口中心距 4961mm 系统误差 ≤±0.5% 输送带速度 0.05---0.5m/s 电机功率 3KW 调速比 1∶10 给料电源 380V 50Hz 4000VA 照明电源 36V 50Hz 500W 清扫电机功率 1.5KW 主机宽度 1180mm 主机长度 6800mm 1.2用途与工作原理： 用途：把原煤均匀，连续送入钢球磨煤机，采用封闭的箱体，利用皮带传动，可计量，实现变速称重。给煤机头部、尾部及称重段装有观察窗，内装照明灯。 工作原理：当原煤落在胶带上后，在胶带的带动下，原煤靠自重与胶带之间的摩擦力平稳地向前移动，从而实现连续、均匀的给煤。在胶带的下方，安装有托辊组、滚筒、称重架桥、称重传感器。装有称重传感器的称重桥架安装于输送机的纵梁上，称重桥架支撑着称重托辊，以检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电气信号，送给积算器，同时积算器还接收速度信号，通过处理计算，再收信号传给调节器、控制器，进而控制电机转速。 1.3结构： 主要由进煤斗、滚筒、胶带、托辊组、张紧装置、称重系统、驱动装置、落煤斗、底部清扫系统、封闭壳体等组成。 进煤斗装有煤层调节装置，主机框架周围由可以打开的门围成，门上开有观察孔，框架内没有照明系统，落煤斗上装有防堵报警装置，落煤斗下部有闸板，以防热风回流。 1.4给煤机检修工艺： 序号 检修项目 工艺方法及注意事项 质量标准 1 减速机检修 减速机解体清理，检查测量齿轮磨损情况，轴承检查加油。 齿轮啮合无异常，轴承滚珠滚道，保持架完好。 2 滚筒检修 滚筒轴承解体检查。 滚筒与轴无松动、串轴现象，轴承间隙符合要求，滚筒转动灵活无卡涩，摆动小于1mm，油嘴齐全。 滚筒的胶面粘合牢固无起边、断裂及脱胶，沟槽完整。 3 支架及托辊检修 检查支架及托辊 无开裂及变形 4 皮带胶结检修 1、两皮带接头应和皮带中心线垂直，在划线作业前应先划出待接皮带的两端宽度中心线，以便对齐； 2、根据划线裁去多余部分，严禁逆茬胶结。在割皮带前，就将皮带的中心线划出，以便于胶结，每隔300mm剥出厚皮层，剥好后，在剥离处用毛刷打毛，然后用挫刀将布层的表面残胶打磨干净。 3、皮带接头处不得有积油和水分，灰尘要清理干净，若需要烘烤，加热温度不超过100度。 4、刷两遍冷粘胶（氯丁万能胶）刷胶要均匀，凉干或加热烘干，等用手触摸胶时，不粘手时再抹第二遍。皮带对正合拢时，应从上面的接头接好，由中间向两侧粘合，以利于空气排除，然后用手锤从中间向四周砸结实，然后将缝和带边封好。 5、新更换皮带，其拉紧装置应在3/4行程以内。 6、皮带中间尼龙布磨损不得超过其厚度的1/4，否则，应更换。 砸结实后，皮带不应有张紧力，让其自然固化，固化时间随环境温度而定。 5 皮带检查调整 1、检查皮带接头，调整皮带跑偏。 2、检查调整拉紧装置。 6 清扫器检修 1、检修清扫器链条及刮板。 2、检查轴承及轴。 链条无断裂，刮板无弯曲及脱落。 严禁角钢刮板与皮带接触。 角钢架扁铁等不得有弯曲、变形、开焊等现象。 轴承无损坏，转动灵活，轴无弯曲变形。 1.5皮带给煤机常见故障及处理方法 序号 故障现象 处理方法 1 皮带拦不出煤 疏通落煤管 减少护皮宽度 清理两侧护皮上的积煤 2 刮板弯曲 清除积煤更换刮板 3 皮带打滑 清理滚筒 避免皮带过载 4 链条拉断 重新联接链条 1.6部分零部件明细表 序号 名称 材料 型号或图号 1 主动链轮 45 JGC-30.1-07B 2 从动链轮 45 JGC-30.1-07A 3 清扫链轮 45 JGC-30.1-03 4 下清扫刮板 45 JGC-30.1·1 5 主动链轮轴 45 JGC-30.1-06 6 从动链轮轴 45 JGC-30.1-01 7 胶带 EP-150 8 带座轴承 P211；UCFC-208 ；UCT-209； 9 清扫链条 节距q=68 10 传动链条 节距q=25.4 11 称重传感器 12 速度传感器 2.原煤仓、煤粉仓、粗粉分离器、细粉分离器、木块分离器、木屑分离器、锁气器及防爆门检修 2.1原煤仓检修 2.1.1设备规范及结构 2.1.1.1设备简介 420t