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制粉系统设备检修工艺规程.doc

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制粉系统设备检修工艺规程 制粉系统设备检修工艺规程目录 1.称重式全封闭胶带给煤机检修工艺…………………67 2.原煤仓、煤粉仓、粗粉分离器、细粉分离器、木块分离器、木屑分离器、锁气器及防爆门检修……………………69 3.叶轮给粉机检修………………………………………76 4.排粉风机检修…………………………………………79 5.磨煤机检修……………………………………………84 1.称重式全封闭胶带给煤机检修工艺 1.1设备规范: 给煤机型号 JGC—30型 额定出力 9~50t/h 皮带宽度 650mm 进、出料口中心距 4961mm 系统误差 ≤±0.5% 输送带速度 0.05---0.5m/s 电机功率 3KW 调速比 1∶10 给料电源 380V 50Hz 4000VA 照明电源 36V 50Hz 500W 清扫电机功率 1.5KW 主机宽度 1180mm 主机长度 6800mm 1.2用途与工作原理: 用途:把原煤均匀,连续送入钢球磨煤机,采用封闭的箱体,利用皮带传动,可计量,实现变速称重。给煤机头部、尾部及称重段装有观察窗,内装照明灯。 工作原理:当原煤落在胶带上后,在胶带的带动下,原煤靠自重与胶带之间的摩擦力平稳地向前移动,从而实现连续、均匀的给煤。在胶带的下方,安装有托辊组、滚筒、称重架桥、称重传感器。装有称重传感器的称重桥架安装于输送机的纵梁上,称重桥架支撑着称重托辊,以检测皮带上的物料重量,产生一个正比于皮带载荷的电气信号,送给积算器,同时积算器还接收速度信号,通过处理计算,再收信号传给调节器、控制器,进而控制电机转速。 1.3结构: 主要由进煤斗、滚筒、胶带、托辊组、张紧装置、称重系统、驱动装置、落煤斗、底部清扫系统、封闭壳体等组成。 进煤斗装有煤层调节装置,主机框架周围由可以打开的门围成,门上开有观察孔,框架内没有照明系统,落煤斗上装有防堵报警装置,落煤斗下部有闸板,以防热风回流。 1.4给煤机检修工艺: 序号 检修项目 工艺方法及注意事项 质量标准 1 减速机检修 减速机解体清理,检查测量齿轮磨损情况,轴承检查加油。 齿轮啮合无异常,轴承滚珠滚道,保持架完好。 2 滚筒检修 滚筒轴承解体检查。 滚筒与轴无松动、串轴现象,轴承间隙符合要求,滚筒转动灵活无卡涩,摆动小于1mm,油嘴齐全。 滚筒的胶面粘合牢固无起边、断裂及脱胶,沟槽完整。 3 支架及托辊检修 检查支架及托辊 无开裂及变形 4 皮带胶结检修 1、两皮带接头应和皮带中心线垂直,在划线作业前应先划出待接皮带的两端宽度中心线,以便对齐; 2、根据划线裁去多余部分,严禁逆茬胶结。在割皮带前,就将皮带的中心线划出,以便于胶结,每隔300mm剥出厚皮层,剥好后,在剥离处用毛刷打毛,然后用挫刀将布层的表面残胶打磨干净。 3、皮带接头处不得有积油和水分,灰尘要清理干净,若需要烘烤,加热温度不超过100度。 4、刷两遍冷粘胶(氯丁万能胶)刷胶要均匀,凉干或加热烘干,等用手触摸胶时,不粘手时再抹第二遍。皮带对正合拢时,应从上面的接头接好,由中间向两侧粘合,以利于空气排除,然后用手锤从中间向四周砸结实,然后将缝和带边封好。 5、新更换皮带,其拉紧装置应在3/4行程以内。 6、皮带中间尼龙布磨损不得超过其厚度的1/4,否则,应更换。 砸结实后,皮带不应有张紧力,让其自然固化,固化时间随环境温度而定。 5 皮带检查调整 1、检查皮带接头,调整皮带跑偏。 2、检查调整拉紧装置。 6 清扫器检修 1、检修清扫器链条及刮板。 2、检查轴承及轴。 链条无断裂,刮板无弯曲及脱落。 严禁角钢刮板与皮带接触。 角钢架扁铁等不得有弯曲、变形、开焊等现象。 轴承无损坏,转动灵活,轴无弯曲变形。 1.5皮带给煤机常见故障及处理方法 序号 故障现象 处理方法 1 皮带拦不出煤 疏通落煤管 减少护皮宽度 清理两侧护皮上的积煤 2 刮板弯曲 清除积煤更换刮板 3 皮带打滑 清理滚筒 避免皮带过载 4 链条拉断 重新联接链条 1.6部分零部件明细表 序号 名称 材料 型号或图号 1 主动链轮 45 JGC-30.1-07B 2 从动链轮 45 JGC-30.1-07A 3 清扫链轮 45 JGC-30.1-03 4 下清扫刮板 45 JGC-30.1·1 5 主动链轮轴 45 JGC-30.1-06 6 从动链轮轴 45 JGC-30.1-01 7 胶带 EP-150 8 带座轴承 P211;UCFC-208 ;UCT-209; 9 清扫链条 节距q=68 10 传动链条 节距q=25.4 11 称重传感器 12 速度传感器 2.原煤仓、煤粉仓、粗粉分离器、细粉分离器、木块分离器、木屑分离器、锁气器及防爆门检修 2.1原煤仓检修 2.1.1设备规范及结构 2.1.1.1设备简介 420t

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