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制粉系统设备检修工艺规程
制粉系统设备检修工艺规程目录
1.称重式全封闭胶带给煤机检修工艺…………………67
2.原煤仓、煤粉仓、粗粉分离器、细粉分离器、木块分离器、木屑分离器、锁气器及防爆门检修……………………69
3.叶轮给粉机检修………………………………………76
4.排粉风机检修…………………………………………79
5.磨煤机检修……………………………………………84
1.称重式全封闭胶带给煤机检修工艺
1.1设备规范:
给煤机型号
JGC—30型
额定出力
9~50t/h
皮带宽度
650mm
进、出料口中心距
4961mm
系统误差
≤±0.5%
输送带速度
0.05---0.5m/s
电机功率
3KW
调速比
1∶10
给料电源
380V 50Hz 4000VA
照明电源
36V 50Hz 500W
清扫电机功率
1.5KW
主机宽度
1180mm
主机长度
6800mm
1.2用途与工作原理:
用途:把原煤均匀,连续送入钢球磨煤机,采用封闭的箱体,利用皮带传动,可计量,实现变速称重。给煤机头部、尾部及称重段装有观察窗,内装照明灯。
工作原理:当原煤落在胶带上后,在胶带的带动下,原煤靠自重与胶带之间的摩擦力平稳地向前移动,从而实现连续、均匀的给煤。在胶带的下方,安装有托辊组、滚筒、称重架桥、称重传感器。装有称重传感器的称重桥架安装于输送机的纵梁上,称重桥架支撑着称重托辊,以检测皮带上的物料重量,产生一个正比于皮带载荷的电气信号,送给积算器,同时积算器还接收速度信号,通过处理计算,再收信号传给调节器、控制器,进而控制电机转速。
1.3结构:
主要由进煤斗、滚筒、胶带、托辊组、张紧装置、称重系统、驱动装置、落煤斗、底部清扫系统、封闭壳体等组成。
进煤斗装有煤层调节装置,主机框架周围由可以打开的门围成,门上开有观察孔,框架内没有照明系统,落煤斗上装有防堵报警装置,落煤斗下部有闸板,以防热风回流。
1.4给煤机检修工艺:
序号
检修项目
工艺方法及注意事项
质量标准
1
减速机检修
减速机解体清理,检查测量齿轮磨损情况,轴承检查加油。
齿轮啮合无异常,轴承滚珠滚道,保持架完好。
2
滚筒检修
滚筒轴承解体检查。
滚筒与轴无松动、串轴现象,轴承间隙符合要求,滚筒转动灵活无卡涩,摆动小于1mm,油嘴齐全。
滚筒的胶面粘合牢固无起边、断裂及脱胶,沟槽完整。
3
支架及托辊检修
检查支架及托辊
无开裂及变形
4
皮带胶结检修
1、两皮带接头应和皮带中心线垂直,在划线作业前应先划出待接皮带的两端宽度中心线,以便对齐;
2、根据划线裁去多余部分,严禁逆茬胶结。在割皮带前,就将皮带的中心线划出,以便于胶结,每隔300mm剥出厚皮层,剥好后,在剥离处用毛刷打毛,然后用挫刀将布层的表面残胶打磨干净。
3、皮带接头处不得有积油和水分,灰尘要清理干净,若需要烘烤,加热温度不超过100度。
4、刷两遍冷粘胶(氯丁万能胶)刷胶要均匀,凉干或加热烘干,等用手触摸胶时,不粘手时再抹第二遍。皮带对正合拢时,应从上面的接头接好,由中间向两侧粘合,以利于空气排除,然后用手锤从中间向四周砸结实,然后将缝和带边封好。
5、新更换皮带,其拉紧装置应在3/4行程以内。
6、皮带中间尼龙布磨损不得超过其厚度的1/4,否则,应更换。
砸结实后,皮带不应有张紧力,让其自然固化,固化时间随环境温度而定。
5
皮带检查调整
1、检查皮带接头,调整皮带跑偏。
2、检查调整拉紧装置。
6
清扫器检修
1、检修清扫器链条及刮板。
2、检查轴承及轴。
链条无断裂,刮板无弯曲及脱落。
严禁角钢刮板与皮带接触。
角钢架扁铁等不得有弯曲、变形、开焊等现象。
轴承无损坏,转动灵活,轴无弯曲变形。
1.5皮带给煤机常见故障及处理方法
序号
故障现象
处理方法
1
皮带拦不出煤
疏通落煤管
减少护皮宽度
清理两侧护皮上的积煤
2
刮板弯曲
清除积煤更换刮板
3
皮带打滑
清理滚筒
避免皮带过载
4
链条拉断
重新联接链条
1.6部分零部件明细表
序号
名称
材料
型号或图号
1
主动链轮
45
JGC-30.1-07B
2
从动链轮
45
JGC-30.1-07A
3
清扫链轮
45
JGC-30.1-03
4
下清扫刮板
45
JGC-30.1·1
5
主动链轮轴
45
JGC-30.1-06
6
从动链轮轴
45
JGC-30.1-01
7
胶带
EP-150
8
带座轴承
P211;UCFC-208 ;UCT-209;
9
清扫链条
节距q=68
10
传动链条
节距q=25.4
11
称重传感器
12
速度传感器
2.原煤仓、煤粉仓、粗粉分离器、细粉分离器、木块分离器、木屑分离器、锁气器及防爆门检修
2.1原煤仓检修
2.1.1设备规范及结构
2.1.1.1设备简介
420t
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